[实用新型]一种挤压铸造机压射机构的润滑结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种压射机构的润滑结构，具体涉及一种挤压铸造机压射机构的润滑结构。 

背景技术

在轻合金压铸及挤压铸造行业中，压射冲头的正确润滑至关重要。普通压铸机压射冲头水平压射，其润滑方式是采用外部油管滴注润滑油到冲头表面，此种润滑简单实用。而挤压铸造机采用的是立式压射的方式，冲头封闭在料筒内部，即使想办法让冲头尾部露出料筒，油也无法被冲头带到料筒内部润滑，而是在重力的作用下流失，润滑效果不好，对铸件的质量造成比较大的不良影响。 

当前挤压铸造的冲头润滑方式有如下方法： 

1人工喷涂润滑剂法。冲头下降时，由人工向料筒加入固体或液体润滑剂，这样操作人力消耗较大，润滑不均匀，效果较差。 

2使用带润滑结构的压射机构。CN 201609758 U专利是一种带润滑结构的压射机构，这种压射机构的特点是在冲头外圆周上设有油槽，通过贯穿压料杆和冲头的油路将润滑油输送到油槽内，达到冲头润滑的目的，这种方法润滑安全，所生产的铸件质量较高，且消耗人力少。但是他的缺点有五，一，该结构复杂，油路不易加工；二，使用单一油路无法将润滑油均匀的输送到冲头外圆周油槽内，润滑不均匀；三，由于挤压铸造工艺对冲头的损伤较大，需要周期性的更换冲头，所更换的冲头需要单独的加工油槽和油路，不仅成本较高，也给工作效率造成了不利的影响。四，若想将现有无润滑结构的压射机构改装成该机构，困难较大，压料杆和冲头都需要更换，改造成本较高。五，该结构需在冲头上加工油槽和油路，对冲头和压料杆的结构改变较大，使冲头和压料杆易损坏。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种可方便润滑冲头、润滑效果好、成本低廉且维护方便的压射机构。 

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案 

一种挤压铸造机压射机构的润滑结构。本发明的特点是增加了一个与冲头和压料杆分离的润滑套，润滑套上加工出内油槽、外油槽、连接内油槽和外油槽的若干均匀分布的径向通油路、润滑套上与内油槽相连接的纵向润滑油路、润滑套外圆柱表面处于外油槽上、下两侧的刮油环。 

进一步，在压料杆上，与冲头连接处的下方，带有台阶，且在台阶处安装一与冲头和压 料杆分离的润滑套。 

进一步，为了实现冲头的均匀润滑，在润滑套上设置内油槽，外油槽和径向通油路。 

进一步，为了供油方便，在润滑套上设有纵向润滑油路，一头与内油槽相连接，另一头与供油装置相连接。 

进一步，为了使润滑油均匀分布在料筒表面形成薄膜，在润滑套外圆柱表面处于外油槽上、下两侧的位置上增加两个刮油环。 

本发明的有益效果是： 

1本发明所采用的润滑套，与压料杆和冲头分离，便于维护。 

2本发明可使润滑油均匀分布在金属料筒表面形成薄膜，润滑效果好。 

3本发明所采用的润滑套可使用不同于冲头的材料，易于加工，成本低，现有技术方案在冲头上加工十分困难。 

附图说明

附图为本发明压射机构结构的剖视图，以及A-A面剖视图。 

图1中 

1     料筒 

2     冲头 

3     压料杆 

4     润滑套 

41    纵向润滑油路 

42    内油槽 

43    径向通油路 

44    外油槽 

45    刮油环 

46    堵头 

图2中 

46    堵头 

具体实施方式

如图所示，本发明涉及一种挤压铸造机压射机构的润滑结构。本发明的特点是增加了一个与冲头和压料杆分离的润滑套图1-4，润滑套图1-4上加工出内油槽图1-42、外油槽图144、 连接内油槽图1-42和外油槽图1-44的若干均匀分布在润滑套图1-4上的径向通油路图1-43、润滑套图1-4上与内油槽图1-42相连接的纵向润滑油路图1-41、润滑套图1-4外圆柱表面处于外油槽图1-44上、下两侧的刮油环图1-45。 

进一步，如图所示，本发明在压料杆图1-3上，与冲头图1-2连接处的下方，带有台阶，且在台阶处安装一与冲头和压料杆分离的润滑套图1-4。 

进一步，如图所示为了实现冲头图1-2的均匀润滑，在润滑套图1-4设置内油槽图142，外油槽图1-44和径向通油路图1-43。 

进一步，如图所示，为了供油方便，在润滑套图1-4上设有纵向润滑油路图1-41，一头与内油槽图1-42相连接，另一头与一供油装置相连接。