[实用新型]一种辊道边护板

说明书

技术领域

本实用新型属于辊道防护领域，具体是一种辊道边护板。

背景技术

热连轧G辊道为精轧机后的热输出辊道，为了防止带钢头部旁弯后，飞出辊道，在辊道两侧轴承座上安装边护板（每4根辊道安装一块边护板）。一般边护板为底座与垂直板（垂直高度300mm后向辊道中心倾翻15°，长度为100mm）焊接。在G辊道上部有层流冷却台架，当带钢瞬时通过时，台架内流出冷却水进行瞬间冷却。由于边护板向内倾翻15°，冷却水容易流到边护板上飞溅到辊道的传动电机上。虽然电机上部使用钢板进行遮盖，但是由于层流冷却水量较大，钢板遮盖不是非常严密，经常造成电机烧损，形成自由辊（无传动，带钢带动辊道转动）。由于不锈钢、造币钢等特殊钢种对表面质量要求非常严格，自由辊容易造成带钢下表面划伤。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：如何保证层流冷却水正常流入地沟内，不会飞溅到电机上，杜绝了此类故障的发生，保证轧线连续生产，如何杜绝了带钢头部旁弯顶边护板入口造成轧线堆钢。

本实用新型所采用的技术方案是：一种辊道边护板，该辊道边护板通过螺栓连接安装在辊道两侧轴承座，该辊道边护板有下部的垂直段和上部的倾斜段组成，该辊道边护板上的螺栓连接孔为长孔，所述倾斜段向外侧倾斜30度，在辊道入口侧辊道边护板铣削出长度为30mm的向内的倒角，在该辊道边护板外侧和辊道轴承座之间焊接筋板加固。

作为一种优选方式：所述长孔为∮22mm，长度为30mm的长孔，便于调整边护板出入口的角度和距离。

作为一种优选方式：该辊道边护板厚度为20mm，垂直段高度为600m，倾斜段长度为200m。

本实用新型的有益效果是：本实用新型保证了层流冷却水正常流入地沟内，不会飞溅到电机上，保证轧线连续生产，杜绝了带钢头部旁弯顶边护板入口造成轧线堆钢的现象。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是图1的A-A剖面图。

其中，1、层冷却架，2、辊道边护板，3、辊道，4、电机，5、轴承座。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型在山西太钢不锈钢股份有限公司热连轧厂1549线G辊道上使用。停车检修更换完G辊道后将边护板安装在辊道轴承座上，使用螺栓连接，利用边护板上长孔进行调整，要求成正喇叭形状（两块边护板入口尺寸大于出口尺寸），便于带钢顺利导入。紧固连接螺栓后即可投入使用。

使用厚度20mm的钢板制作边护板底座，与辊道轴承座连接的孔加工成∮22mm，长度为30mm的长孔，便于调整边护板出入口的角度和距离。使用厚度20mm的钢板制作，将边护板的垂直板高度由原来的300mm增加到600mm，向辊道外侧倾翻30°，长度为200mm。在边护板入口侧铣削出长度为30mm的向内的倒角。外侧分段焊接筋板防止边护板变形。

本实用新型杜绝了更换G辊道电机的故障时间经济效益计算：

按照每年平均因层流冷却水飞溅到电机上更换电机5次，更换电机平均1.5小时，1549线产量410吨/小时，吨钢平均利润0.02万元计算：

5×1.5×410×0.02=61.5万元

本实用新型杜绝了带钢头部旁弯顶边护板入口造成轧线堆钢经济效益计算： 

按照每年平均堆钢一次，推中板一块，全年减少废品40吨左右，成品与废品的平均差价按照0.5万元。 

   40×0.5=20万元

处理堆钢平均造成故障时间1小时，1549线产量410吨/小时，吨钢平均利润0.02万元计算：

1×410×0.02=8.2万元

61.5+20+8.2=89.7万元

综上所述,合计可带来经济效益近90万元。