[实用新型]凸轮随动开合模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种凸轮随动开合模机构。 

背景技术

开合模机构是带动模具的动模部分使模具分开或合拢的机构。 

现有的开合模机构一般都是采用斜块方式达到开合模效果。 

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题： 

现有结构当模具开合模时，容易导致动作不平衡，开合模斜块容易磨损从而减少模具的使用寿命。 

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种凸轮随动开合模机构。所述技术方案如下： 

一种凸轮随动开合模机构，包括模板、滑动设置于模板上的连杆组件、固定于连杆组件上的至少一组模唇安装组件、固定于模唇安装组件上的模唇、固定于模唇安装组件同一端的滚轮组件、以及设置于滚轮组件一侧的导槽活动板；其中，所述连杆组件包括沿水平方向相对平行滑动设置的第一连杆和第二连杆，所述模唇安装组件包括两个平行相邻设置的模唇安装板，两模唇安装板的同一端分别固定在第一连杆和第二连杆上；所述滚轮组件包括第一滚轮和第二滚轮，固定于第一连杆上的其中一个模唇安装板的一端与第一滚轮的转轴部分固定连接，固定于第二连杆上的其中一个模唇安装板的一端与第二滚轮的转轴部分固定连接；所述导槽活动板朝向滚轮组件的一侧面上设置有第一导槽和第二导槽，所述第一滚轮和第二滚轮的滑轮部分分别滑动设置于第一导槽和第二导槽内；所述导槽活动板沿竖直方向活动地安装于模板上，且在竖直方向上，所述第一导槽和第二导槽的间距逐渐缩小。 

所述模唇安装组件的延伸方向垂直于连杆组件的延伸方向。 

所述连杆组件、滚轮组件和导槽活动板有两组，分别安装于模唇安装组件的两端。 

所述第一滚轮与所述第一导槽间是滚动摩擦，所述第二滚轮与所述第二导槽间也是滚动摩擦。 

所述模板内具有平行相邻设置的第一滑槽和第二滑槽，所述第一连杆和第二连杆分别滑动地设置于第一滑槽和第二滑槽内。 

固定于连杆组件上的模唇安装组件有至少两组。 

所述第一导槽和第二导槽关于导槽活动板的中心线对称分布，呈一喇叭状。 

所述第一导槽和第二导槽所在平面垂直于模唇安装组件的延伸方向。 

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是： 

通过滚轮组件和导槽活动板的配合，控制模唇安装板的开合。滚轮组件与导槽活动板之间为滚动摩擦，能够减少模具的磨损和开合模动作的稳定和平衡，延长模具的使用寿命。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1是本实用新型实施例提供的凸轮随动开合模机构的结构示意图； 

图2是本实用新型实施例提供的凸轮随动开合模机构部件展开示意图； 

图3是本实用新型实施例提供的凸轮随动开合模机构开模状态局部示意图； 

图4是本实用新型实施例提供的凸轮随动开合模机构合模状态局部示意图。 

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。 

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种凸轮随动开合模机构，所述凸轮随动开合模机构包括模板1、滑动设置于模板1上的连杆组件3、固定于连杆组件3上的至少一组模唇安装组件5、固定于模唇安装组件5上的模唇6、固定 于模唇安装组件5同一端的滚轮组件4、以及设置于滚轮组件4一侧的导槽活动板2。 

为了保证开合模时，模唇安装组件5的受力平衡，通常在模唇安装组件5的两端分别安装相同的导槽活动板2、滚轮组件4和连杆组件3。由于两端的凸轮随动开合模机构是一样的，在此只选取其中的一端进行详细说明。 

具体地，如图2所示，所述连杆组件3包括沿水平方向相对平行滑动设置的第一连杆31和第二连杆32，所述模板1内具有平行相邻设置的第一滑槽和第二滑槽，所述第一连杆31和第二连杆32分别滑动地设置于第一滑槽和第二滑槽内。