[实用新型]铣床或钻床用刀具轴向进给装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣床或钻床用刀具轴向进给装置。

背景技术

钻铣加工床是批量零部件进行钻孔、铣切的一类机床，现有钻铣加工床结构复杂、操作多使用数控技术，不但需要配备专业的数控技术人员，而且机床一旦损坏，维修十分麻烦，其人力资源成本和维修成本投入极高。现有钻铣加工床多为在工作台上固定一主轴，然后在主轴上滑配一升降机构，将钻头或铣刀安装在该升降机构上，由技术人员控制终端输入指令，来控制升降机构的上升、下降的动作及钻孔、铣切的深度，控制操作复杂且机床运行笨重不灵活，导致生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种铣床或钻床用刀具轴向进给装置。

为解决上述技术问题，本铣床或钻床用刀具轴向进给装置包括机壳(1)；设置在机壳(1)内部的气缸(2)、连接架(3)、主动齿条轨道(4)、及相互啮合的主动齿条(5)和主动齿轮(6)、行程控制机构；设置在机壳(1)外部的从动齿条轨道(7)、及相互啮合的从动齿条(8)和从动齿轮(9)；穿设在机壳(1)上，连接主动齿轮(6)和从动齿轮(8)的连轴(10)；

所述气缸(2)包括端盖、缸筒和活塞杆，其中端盖固定在机壳(1)上，活塞杆末端固定在连接架(3)上；所述主动齿条轨道(4)固定在机壳上(1)，所述主动齿条(5)滑配在主动齿条轨道(4)上，主动齿条(4)下端固定在连接架(3)上；所述从动齿条(8)滑配在从动齿条轨道(7)上。

如此设计，本装置整体结构简单、重量轻、易操作、部件数量少、维修方便，只需将本装置固定在机床上，通过调节行程控制机构便可实现对钻孔、铣切的深度的控制，不需要专业的机床领域技术人员进行复杂的调节，节省了人力资源成本。

作为优化，所述行程控制机构包括导轨(11)和第一接近开关(12)和第二接近开关(13)，其中导轨(11)固定在机壳(1)上，且平行于所述活塞杆行进方向，第一接近开关(12)固定在所述导轨(11)端部，第二接近开关(13)滑配在导轨(11)上。如此设计，通过固定的第一接近开关(12)确定初始行程位置，调节第二接近开关(13)锁定终止行程位置，便可实现对钻孔、铣切的深度的控制。

作为优化，所述机壳(1)上还设有锁紧镙钉(14)，该锁紧镙钉(14)端部与第二接近开关(13)相连接。如此设计，便于操作人员调节。

本实用新型铣床或钻床用刀具轴向进给装置结构简单、重量轻、易操作、成本低廉、维修方便，钻孔、铣切的深度控制灵活准确，大大节省了企业在人力及维修成本上的投入。

附图说明

下面结合附图对本实用新型铣床或钻床用刀具轴向进给装置作进一步说明：

图1是本铣床或钻床用刀具轴向进给装置侧视角度机壳内部结构平面示意图(右侧机壳和机壳外部件未示出)；

图2是本铣床或钻床用刀具轴向进给装置机壳的正视角度平面结构示意图(正面机壳未示出)；

图3是本铣床或钻床用刀具轴向进给装置的使用状态示意图。

图中：1-机壳、2-气缸、3-连接架、4-主动齿条轨道、5-主动齿条、6-主动齿轮、7-从动齿条轨道、8-从动齿条、9-从动齿轮、10-连轴、11-导轨、12-第一接近开关、13-导轨、14-锁紧镙钉、15-钻头。

具体实施方式

如图1-3所示，本铣床或钻床用刀具轴向进给装置包括机壳1；设置在机壳1内部的气缸2、连接架3、主动齿条轨道4、及相互啮合的主动齿条5和主动齿轮6、行程控制机构；设置在机壳1外部的从动齿条轨道7、及相互啮合的从动齿条8和从动齿轮9；穿设在机壳1上，连接主动齿轮6和从动齿轮8的连轴10；

所述气缸2包括端盖、缸筒和活塞杆，其中端盖固定在机壳1上，活塞杆末端固定在连接架3上；所述主动齿条轨道4固定在机壳上1，所述主动齿条5滑配在主动齿条轨道4上，主动齿条4下端固定在连接架3上；所述从动齿条8滑配在从动齿条轨道7上。

所述行程控制机构包括导轨11和第一接近开关12和第二接近开关13，其中导轨11固定在机壳1上，且平行于所述活塞杆行进方向，第一接近开关12固定在所述导轨11端部，第二接近开关13滑配在导轨11上。

第二接近开关13上设有锁紧镙钉14。

使用时，将钻头15或铣刀固定在从动齿条8上，将本装置机壳1和从动齿条导轨7固定在机床上，使钻头15或铣刀垂直正对工件即可。

本实用新型包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书描述的产品，均落入本实用新型的保护范围之内。