[实用新型]一种多孔自动攻丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动攻丝机，特别是一种能够一次性对同一个工件进行多个螺孔攻丝的多孔自动攻丝机。

背景技术

目前，螺孔攻丝机多种多样，一般情况，对于一个工件上要对多个螺孔进行攻丝，都是利用多个攻丝杆一次攻丝，或者人工多次攻丝。由于攻丝头的安装间距有限，多个攻丝杆一次性攻丝对螺孔间距非常近的工件无效；人工多次攻丝则存在每次定位误差不一、工作繁琐，工作效率低下的问题。

现有技术中，也有通过直线式自动攻丝机对单个工件进行多个螺孔一次性攻丝的解决方式，这种技术虽然能够解决自动攻丝问题，其缺点也很明显：整台机器会显得比较长，在空间有限的车间内不合适；结构会相对比较复杂。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是：达到一次性对多个螺孔的工件进行攻丝的目的，减小自动攻丝设备尺寸、简化结构，提高效率

为了解决前述技术问题，本实用新型提供了一种多孔自动攻丝机，其特征是：由底座、开有工件安放孔的工作转盘、工件压块、压块轴、轴套、弹簧、气缸、自动攻丝头组成，所述工件安放孔靠近工作转盘的圆心一边安装工件压块，所述自动攻丝头上有攻丝杆，所述工作转盘安装有驱动系统，所述工件压块安装在压块轴上，所述压块轴上设有弹簧固定环、导向柱，所述压块轴套在轴套内，在轴套与弹簧固定环之间有弹簧，所述轴套固定在工作转盘上，所述自动攻丝头有4个，所述工件安放孔有6个，所述自动攻丝头相邻依次一一对应工件安放孔安装在底座上，剩余相邻两个工件安放孔没有自动攻丝头对应，所述轴套外壁开有光滑的导向槽，导向槽自下而上的形状依次是：轴向直线、倾斜向上、轴向直线，各部分形状之间光滑过渡，所述导向柱在导向槽中，没有自动攻丝头对应的其中一个工件安放孔下正对压块轴处设置有气缸，所述自动攻丝头、工作转盘、气缸安装在底座上。

附图说明

图1是本实用新型的一种典型实施例的俯视示意图

图2是图1实施例的主视示意图

图3是图1实施例的工件压块及其附件的局部放大图

图中：1、工作转盘，2、工件安放孔，3、工件压块，4、压块轴，5、攻丝杆，6、气缸，7、底座，8、自动攻丝头，9、弹簧固定环，10、轴套，11、导向柱，12、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作出详细说明。

如图1，是本实用新型的一种典型实施例：一种由底座7、开有工件安放孔2的工作转盘1、工件压块3、压块轴4、轴套10、弹簧12、气缸6、自动攻丝头8组成的多孔自动攻丝机，所述工件安放孔2靠近工作转盘1的圆心一边安装工件压块3，所述自动攻丝头8上有攻丝杆5，所述工作转盘1安装有驱动系统，所述工件压块3安装在压块轴4上，所述压块轴4上设有弹簧固定环9、导向柱11，所述压块轴4套在轴套10内，在轴套10与弹簧固定环9之间有弹簧12，所述轴套10固定在工作转盘1上，所述自动攻丝头8有4个，所述工件安放孔2有6个，所述自动攻丝头8相邻依次一一对应工件安放孔2安装在底座7上，剩余相邻两个工件安放孔2没有自动攻丝头8对应，所述轴套10外壁开有光滑的导向槽，导向槽自下而上的形状依次是：轴向直线、倾斜向上、轴向直线，各部分形状之间光滑过渡，所述导向柱11在导向槽中，没有自动攻丝头8对应的其中一个工件安放孔2下正对压块轴4处设置有气缸6，所述自动攻丝头8、工作转盘1、气缸6安装在底座7上。

本实施例的每个自动攻丝头上安装有2根攻丝杆。

工作时，气缸6顶起压块轴4，轴套10上的导向槽和导向柱11致使工件压块3离开工件安放孔2并旋转90度；由人工放工件到工件安放孔2中；气缸6回缩，工件压块3在弹簧12作用下压紧工件；工作转盘1由驱动系统驱动单向步进转动一个工位，在气缸6对应工位放入工件；工作转盘1再步进一个工位，第一个工件进入第一个攻丝工位，第一个自动攻丝头8对工件进行第一次攻丝；以此类推，一直到四个自动攻丝头8都对工件进行过攻丝，工件返回到气缸6对应的工位，由人工取出，即完成了一个工件的全部螺孔攻丝。