[实用新型]轴承拆卸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拆卸工装，具体地说，特别涉及一种轴承拆卸装置。

背景技术

一体式轴承如一些滚针轴承或深沟球轴承装在基体只有一端敞口的轴承室内，由于没有足够的拆卸空间，只能采取破坏式拆除，即：要么保留基体，损坏轴承；要么损坏基体，保留轴承。以上方式一方面拆卸操作困难，费时费力，操作者的劳动强度大，拆卸效率较低；另一方面，轴承或基体拆卸后不能重复使用，会极大地增加使用成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种操作简单，不会损坏基体或轴承的拆卸装置。

本实用新型的技术方案如下：一种轴承拆卸装置，在连接板（1）上穿设有两根相互平行的拉出挺柱（2），该拉出挺柱（2）与连接板（1）相垂直，在所述拉出挺柱（2）上通过螺纹连接有两个第一调节固定螺母（3），这两个第一调节固定螺母（3）夹持于连接板（1）的上下侧；

在两根所述拉出挺柱（2）之间设有芯轴（4），该芯轴（4）穿设在连接板（1）中部并与连接板（1）相垂直，在所述芯轴（4）的上部通过螺纹连接有拔出螺母（5），该拔出螺母（5）置于连接板（1）的上方；

在所述芯轴（4）的中部通过螺纹连接有第二调节固定螺母（6），该第二调节固定螺母（6）位于连接板（1）的下方，所述芯轴（4）的下部通过螺纹连接有套筒（7），该套筒（7）位于第二固定调节螺母（6）的正下方；所述芯轴（4）的下端为上大下小的锥形涨紧头（4a），该锥形涨紧头（4a）位于多个楔形块（8）所围成的圆周内，所述楔形块（8）与套筒（7）相固定，并且楔形块（8）与锥形涨紧头（4a）之间通过锥面配合。

采用以上技术方案，在对轴承室只有一端敞口的一体式轴承进行拆卸时，操作人员首先将楔形块放入轴承的内孔，接着往下转动芯轴，使芯轴相对于套筒向下移动，芯轴下端的锥形涨紧头朝着周向对楔形块进行挤压，直到楔形块与轴承内孔紧密贴合胀死为止，然后向下转动第二固定调节螺母将套筒锁紧，再通过第一调节固定螺母调整两根拉出挺柱，使两根拉出挺柱的下端与基体相接触，令连接板与基体相平行后，锁紧第一调节固定螺母，最后慢慢向下转动拔出螺母，由于拉出挺柱与基体相抵，连接板受拉出挺柱固定不能向下移动，这样向下转动拔出螺母的时候，会对芯轴产生向上的拉力，使芯轴带动楔形块向上移动，从而利用楔形块的胀紧力将轴承拔出。本实用新型一方面操作简单、省力，操作人员的劳动强度小，拆卸效率高；另一方面，拔出轴承时的拔出力均匀平缓，能够保护轴承及基体均不受损伤，使得轴承和基体可以多次拆装使用。

所述楔形块（8）的顶部向上一体延伸，形成圆弧形的定位片（8a），该定位片（8a）与所述套筒（7）的外圆周面相贴合，并通过径向上穿设的螺钉（9）固定。以上结构一方面楔形块通过定位片与套筒结合紧密，不会发生晃动，能够确保楔形块受挤压时与轴承内孔胀紧；另一方面，楔形块与套筒之间连接牢靠，安装和拆卸均很方便。

为了使楔形块与轴承内孔的胀紧力足够且均匀，所述楔形块（8）为2-4个，并在圆周上均匀分布。

作为优选，所述楔形块（8）由铝合金制成，一方面使楔形块更加柔软，在对轴承进行拆卸时，不会对轴承造成损伤；另一方面，铝合金易于加工成型，能够降低生产成本。

在所述芯轴（4）的上端穿设有加力杆（10），该加力杆（10）与所述芯轴（4）相垂直。通过加力杆来带动芯轴转动，既方便又省力。

有益效果：本实用新型在对装在基体里面的一体轴承进行拆卸时，能有效防止基体和轴承发生损坏，一方面拆卸操作简单，省时省力，操作者的劳动强度小，拆卸效率高；另一方面，能够确保轴承和基体能够多次拆装使用，极大地减少了使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为芯轴及芯轴上各部件的侧视图；

图3为楔形块的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：