[实用新型]一种直线式自动攻丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种攻丝机，特别是一种直线式自动攻丝机。 

背景技术

目前，螺孔攻丝机多种多样，一般情况，小工件攻丝，都是利用人工将工件放入加工位，自动攻丝头攻丝之后，再由人工取下工件。大工件则一般控制攻丝头移动到需要攻丝的工位进行攻丝。各种工作方式的操作都比较繁杂。 

小工件人工送料攻丝机，存在工作效率低下、容易造成人身损害等缺点。 

大部分对小工件实现自动供料、自动攻丝的攻丝机结构都比较复杂，鲜见有结构简单、维护方便的自动攻丝机。尤其是对尺寸范围10厘米以内的小工件的自动攻丝加工，则更加困难。 

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是：提供一种直线式自动攻丝机，解决自动供料机构复杂、成本高、费用大的问题。 

为了解决前述技术问题，本实用新型提供了一种由安装在底座上的自动供料盘、工件导轨、工件移位装置、工件送料装置、加工工位、工件出料装置、自动攻丝头依次组成的直线式自动攻丝机，所述工件移位装置由移位板、气缸、推杆组成，所述移位板上开有可容纳工件通过的孔槽，所述加工工位在靠近移位板上的孔槽末端、工件导轨的延长线位置上固定有传感器，所述工件导轨在靠近自动供料盘处安装有传感器，所述工件送料装置由气缸和推杆组成，所述工件出料装置由气缸、推杆、出料推板、出料工位依次组成，所述气缸上安装有活塞位置感应器，所述自动攻丝头通过安装柱安装在底座上，所述自动攻丝 头上安装有攻丝杆，所述自动供料盘的出料口与工件导轨之间有间隙，所述工件导轨与水平线夹角为30到60度，整台自动攻丝机通过自动控制电子装置控制协调动作。 

附图说明

图1是本实用新型的一种典型实施例的工作面俯视示意图 

图2是图1实施例的主视示意图 

图中：1、自动供料盘，2、工件导轨，3、移位板，4、加工工位，5、出料工位，6、气缸，7、自动攻丝头，8、攻丝杆，9、工件，10、底座，11、传感器，12、推杆，13、活塞位置感应器，14、出料推板，15、安装柱。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作出详细说明。 

如图1，是本实用新型的一种典型实施例：一种直线式自动攻丝机，其特征是：由安装在底座10上的自动供料盘1、工件导轨2、工件移位装置、工件送料装置、加工工位4、工件出料装置、自动攻丝头7依次组成，所述工件移位装置由移位板3、气缸6、推杆12组成，所述移位板3上开有可容纳工件通过的孔槽，所述加工工位4在靠近移位板3上的孔槽末端、工件导轨2的延长线位置上固定有传感器11，所述工件导轨2在靠近自动供料盘1处安装有传感器11，所述工件送料装置由气缸6和推杆12组成，所述工件出料装置由气缸6、推杆12、出料推板14、出料工位5依次组成，前述所有气缸6上安装有活塞位置感应器13，所述自动攻丝头7安装在底座10的安装柱15上，所述自动攻丝头7上安装有攻丝杆8，自动供料盘1的出料口与工件导轨2之间有间隙。 

所述工件导轨2与水平线夹角为45度，整台自动攻丝机通过自动控制电子装置协调动作。本实施例的攻丝杆8数量是三根。 

本实用新型的第二实施例是工件导轨2与水平线夹角为30度，其余部分与典型实施例相同。 

本实用新型的第三实施例是工件导轨2与水平线夹角为60度，其余部分与典型实施例相同。 

本实用新型典型实施例工作时，自动供料盘1震动，工件9进入工件导轨2，再经气缸6将进入移位板3孔槽的工件9送到工件送料装置的位置，由工件送料装置将工件9送到加工工位4，工件9经自动攻丝头7攻丝后，由工件送料装置送到出料推板14上，出料推板14将工件9推到出料工位5完成出料。工件导轨2上的传感器11在感知到位置上有工件9停留时，发送信号指令自动供料盘1停止工作，在感知到位置上没有工件9时指令自动供料盘1开始工作。安装在加工工位4上的传感器11，用以感知移位板3的孔槽内是否有工件9，进一步指令工件移位装置作出动作。 

工件移位装置、工件送料装置、自动攻丝头、工件出料装置通过自动控制装置实现协调动作。 

本实用新型适合对小于10厘米的条形小工件的自动攻丝加工。