[实用新型]发泡材料表面结皮装置有效
申请号: | 201320314818.1 | 申请日: | 2013-05-31 |
公开(公告)号: | CN203293549U | 公开(公告)日: | 2013-11-20 |
发明(设计)人: | 谢豪 | 申请(专利权)人: | 常州松林橡塑有限公司 |
主分类号: | B29C71/02 | 分类号: | B29C71/02 |
代理公司: | 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 曾少丽 |
地址: | 213000 江苏省常州市戚*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 发泡 材料 表面 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及板材加工领域,特别是指一种用于发泡材料表面结皮装置。
背景技术
结皮发泡材料被广泛的应用在各行各业,主要起到防水、阻燃、耐酸碱、防蛀、质轻、保温、隔音、减震的主用,是木材、铝材、复合板材的理想替代品。结皮板表面非常光滑,硬度高,不容易有划痕。
在现有的工艺中如果要达到这样的外表效果一般都要是采用在模具内加热冷却成型。在模具内加热成型普遍存在的问题就是加热、冷却的过程时间长,工人填料脱模时间长。
实用新型内容
本实用新型提出一种发泡材料表面结皮装置,解决了现有技术中是加热、冷却的过程时间长的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的:一种发泡材料表面结皮装置,包括:气缸、加热器、压辊、侧壁称板和进料口,所述的压辊包括输送辊和成型辊,所述的输送辊和成型辊设置在侧壁称板上,所述的气缸与压辊连接,所述的进料口设置在输送辊的前端,所述的加热器设置在输送辊和成型辊之间。
进一步包括,所述的输送辊和成型辊之间还设有导辊,所述的输送辊、成型辊和导辊分上下两排成一一对应设置。
进一步包括,所述的气缸的个数是四个,分别与输送辊和成型辊的两端的芯轴连接。
进一步包括,所述的进料口是由称料板组成的凹槽形结构,所述的凹槽内放有待加工产品。
有益效果:本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,通过本实用新型的装置生产效率比原有的方法提高了10倍以上,且在效率提高的同时还节省了人力物力,减少能源消耗。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图;
具体实施方式
如图1所示,一种发泡材料表面结皮装置,包括:气缸1、加热器2、压辊、侧壁称板3和进料口4,压辊包括输送辊5和成型辊6,输送辊5和成型辊6设置在侧壁称板3上,气缸1与压辊连接,进料口4设置在输送辊5的前端,加热器2设置在输送辊5和成型辊6之间。
输送辊5和成型辊6之间还设有导辊7,输送辊5、成型辊6和导辊7分上下两排成一一对应设置。
气缸1的个数是四个,分别与输送辊5和成型辊6的两端的芯轴连接。
进料口4是由称料板组成的凹槽形结构,凹槽内放有待加工产品8。
发泡材料的表面结皮成型,需要加热、冷却的过程。本实用新型把整个过程集合在一台装置上,首先将裁好的材料送入进料口,气缸1根据材料厚度调节上下两排压辊之间的距离,材料经过输送辊5,再通过加热器2加热处理,加热后的材料通过成型辊6进行结皮成型处理,最后经过冷却出来结皮后的成品。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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