[实用新型]一种从焦炉煤气脱硫含盐废液中提取两种副盐的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于焦化行业废物处理技术领域。具体涉及一种从焦炉煤气脱硫含盐废液中提取两种副盐的装置。

背景技术

在煤焦化过程产生的焦炉煤气中含有5～8g/m3的硫化氢（H2S）和1～1.5g/m3氰化氢（HCN），其燃烧后生成的硫氧化物及氮氧化物严重的污染环境，并且上述两种气体属于有毒物质。因此目前国内焦化企业均装备焦炉煤气脱硫脱氰设备，对应该设备使用的脱硫脱氰工艺可分为氧化法和吸收法两大类。其中，HPF法是以焦炉煤气中所含氨为碱源，HPF(对苯二酚、PDS－酞菁钴磺酸盐、FeSO4组成的复合型催化剂)为催化剂的湿式液相催化氧化脱硫脱氰工艺。HPF法具有利用焦炉煤气自身的氨为碱源，运行成本比较经济，并且设备投资低，工艺简单等优点而成为目前我国焦化企业中应用最广泛的脱硫脱氰工艺。

从HPF脱硫废水中回收硫铵盐，目前主要的处理方法有三种：第一种是利用共饱和的多元体系相图的原理多次浓缩，分步结晶的方式将硫氰酸铵和硫代硫酸铵分离提纯（CN201110180361.5，CN200810128357.2），由于硫氰酸铵与硫代硫酸铵的溶解度差异不大，因此该方法工艺繁琐，结晶浓度及温度控制要求高，得到的盐纯度低，经济效益差，并且不适用于硫酸铵含量高的废水溶液；第二种是通过催化剂将脱硫液中的硫代硫酸铵氧化成硫酸铵后分步结晶提纯硫氰酸铵和硫酸铵（CN201210147582.7，CN2007101395747，日本专利特公昭55-126531），这种方法的缺点在于使用铜盐提纯硫氰酸铵时需要高温再生铜盐，无法提纯经济价值高的硫代硫酸铵，经济效益差，其提纯过程中损失的铜盐成为新的污染源，而且有更多的工业废水排放；第三种是高温高压下并在催化剂作用下将废水中的铵盐全部转化成硫酸铵回收（日本专利特公昭57-7852），该方法对于设备条件要求高，运行成本大，并且氧化得到的硫酸铵经济价值低，一般企业无法使用该方法。

从焦炉煤气脱硫含盐废液中提取两种副盐，除缺乏能够克服以上缺陷的提取两种副盐的工艺方法外，也还没有一套完整的提取两种副盐的装置能够满足脱硫废液提取两种副盐的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种从焦炉煤气脱硫含盐废液中提取两种副盐的装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种从焦炉煤气脱硫含盐废液中提取两种副盐的装置，包括脱色釜、反应釜、析晶釜和多个浓缩釜、过滤器、干燥器和冷凝器，其特征在于：脱色釜联接Ⅰ号过滤器，脱色釜还连通Ⅴ号冷凝器蒸汽入口，Ⅴ号冷凝器液体出口连通氨水回收槽，氨水回收槽连通反应釜。

Ⅰ号过滤器联接Ⅰ号中间槽，Ⅰ号中间槽联接Ⅰ号浓缩釜，Ⅰ号浓缩釜联接析晶釜，Ⅰ号浓缩釜还连通Ⅳ号冷凝器的蒸汽入口，Ⅳ号冷凝器的液体出口连通氨水回收槽。

析晶釜联接Ⅱ号过滤器，Ⅱ号过滤器一路联接Ⅱ号浓缩釜，另一路联接Ⅱ号干燥器；

Ⅱ号浓缩釜第一路联接Ⅲ号过滤器，Ⅲ号过滤器联接Ⅰ号干燥器，Ⅰ号干燥器连通Ⅰ号冷凝器的蒸汽入口，Ⅰ号冷凝器液体出口连通析晶釜，Ⅲ号过滤器还连通析晶釜；Ⅱ号浓缩釜第二路连通Ⅱ号冷凝器，Ⅱ号冷凝器连通乙醇回收槽，乙醇回收槽再与析晶釜连通；Ⅱ号浓缩釜第三路连通Ⅳ号冷凝器。

Ⅱ号干燥器一路联接反应釜，另一路连通Ⅱ号冷凝器。

反应釜联接Ⅳ号过滤器，Ⅳ号过滤器一路联接Ⅲ号浓缩釜，另一路联接Ⅲ号干燥器，Ⅲ号干燥器连通Ⅲ号冷凝器的蒸汽入口，Ⅲ号冷凝器的液体出口连通氨水回收槽，Ⅲ号冷凝器还通过真空泵与Ⅳ号冷凝器联接。

Ⅲ号浓缩釜联接Ⅴ号过滤器，Ⅲ号浓缩釜还连通Ⅲ号冷凝器的蒸汽入口。

Ⅴ号过滤器一路联接Ⅱ号中间槽，后再联接Ⅲ号浓缩釜；另一路联接Ⅳ号干燥器，Ⅳ号干燥器连通Ⅲ号冷凝器的蒸汽入口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设备布局科学合理，使得脱硫废液在提取两种副盐过程中，对废液的处理彻底，无二次污染，工艺清洁环保。本实用新型的提纯工艺设备目前尚无公开的报道与之相同，在确保生产设备密封安全无泄漏的条件下，可确保生产环节清洁生产。使用本实用新型在处理脱硫废液时，副盐产品回收利用率高且无三废排放，清洁环保。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图

具体实施方式

以下结合附图1和具体实施例详细介绍本实用新型的实施过程和技术效果，以便清楚地理解本实用新型的技术内容和实用新型实质，但不构成对本实用新型权利保护范围的任何限定。