[实用新型]一种钢球调温淬火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种淬火装置，具体地，涉及一种钢球调温淬火装置。

背景技术

目前的钢球生产线，从轧制出钢球到钢球进入淬火池，一般通过时间接控制钢球的淬火温度，由于工厂的通风条件和季节的差别，造成实际淬火温度与设定淬火温度有一定差别，有时淬火温度高，有时淬火温度低，淬火温度高时出现淬裂现象，淬火温度低时，钢球硬度达不到要求，淬火温度对于钢球质量影响非常大。

虽然市场上出现了钢球的测温仪器，但是，虽然测出了温度，却只能通过人工进行筛选，不能够保证生产线的流畅。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种钢球淬火装置，该装置能够在测出钢球温度之后，进行下一步的加热或静止降温操作，使得钢球生产线极其顺畅，大大提高了工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种钢球调温淬火装置，包括传送带和淬火池，所述传送带接近淬火池的一端、钢球通过的上方设有温控装置和红外感温器；所述传送带接近淬火池的一端的侧方设有调温器，所述调温器接近钢球一侧设有两个口，一个为火焰出口，一个为冷却气体出口，冷却气体出口与风机出风口相连，风机电源与温控装置信号连接。

所述红外感温器与温控装置信号连接；所述温控装置与传送带的电源电连接；

所述调温器与温控装置信号连接。

优选地，所述调温器为两个，分别设置于传送带接近淬火池的一端、钢球通过的两侧。

优选地，所述调温器为乙炔焰调温器。

优选地，所述调温器为氢氧焰调温器。

优选地，所述红外感温器与下方钢球的距离≤10cm。

优选地，所述红外感温器与下方钢球的距离为3-5cm。

本实用新型的工作原理及效果如下：

当钢球温度高于正常温度时，红外感温器向温控装置发出高温信号，温控装置立即切断传送带电源，温度过高的钢球停在调温器附近，同时，温控装置启动调温器上的冷却气体出口，冷却气体将对钢球进行瞬时降温，此时，红外感温器实时监测钢球温度，当温度恢复正常后，红外感温器将正常信号送至温控装置，温控装置停止调温器释放冷气，重新启动传送带进入下一环节。

当钢球温度低于正常温度时，红外感温器向温控装置发出低温信号，温控装置立即切断传送带电源，温度过低的钢球停在调温器附近，同时，温控装置启动调温器上的火焰出口，高温气体将对钢球进行瞬时加热，此时，红外感温器实时监测钢球温度，当温度恢复正常后，红外感温器将正常信号送至温控装置，温控装置停止调温器加热，重新启动传送带进入下一环节。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是钢球调温淬火装置的主视图；

图2是钢球调温淬火装置的右视图；

图3是调温器接近钢球一侧的局部视图。

根据附图，给出以下附图标记：

1-钢球；2-传送带；3-淬火池：4-红外感温器；5-调温器；6-温控装置；7-火焰出口；8-冷却气体出口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图3所示，钢球调温淬火装置，包括传送带2和淬火池3，所述传送带2接近淬火池3的一端、钢球1通过的上方设有温控装置6和红外感温器4；所述传送带2接近淬火池的一端的侧方设有调温器5，所述调温器5接近钢球1一侧设有两个口，一个为火焰出口7，一个为冷却气体出口8，冷却气体出口8与风机出风口相连，风机电源与温控装置6信号连接。所述红外感温器4与温控装置6信号连接；所述温控装置6与传送带2的电源电连接；所述调温器5与温控装置6信号连接。

如图2所示，为了更加高效地调节温度，设置调温器5为两个，分别设置于传送带2接近淬火池3的一端、钢球1通过的两侧。

在选择火焰出口7的高温气体种类时，可将调温器5设置为乙炔焰调温器，或氢氧焰调温器，即所使用高温气体为乙炔焰或氢氧焰，两者都能使钢球1瞬时升至所需温度。

另外，为了使红外感温器4实时测得的温度更加精准，它与下方钢球1的距离不能大于10cm，最好为3、4、5cm。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。