[实用新型]电机定子绕组端部整形模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种整形模具，尤其涉及一种电动机生产中定子绕组端部整形模。

背景技术

定子绕组是电动机的主要结构，是实现能量转换重要部分。绕组端部就是在定子铁心槽的外面起连接作用的部分。定子绕组在装配工艺中端部整形采用怎样合理有效的方法是我国电机行业非常关注的问题。

电动机定子绕组端部结构不同于定子槽中那样随槽成型，嵌线结束后绕组端部往往会超出所规定的尺寸范围，导致完成电机装配后由于绕组的漆包线与电动机端盖相碰而通不过耐压试验（即绝缘电阻值减小），因而在生产中将绕组端部整形至图纸规定尺寸以内是非常重要的一道工序。在电动机定子部件1装配图中，对端部绕组11的外圆尺寸、内圆尺寸、高度尺寸等有严格的要求，电机定子带绕组如图1所示。这样在装入转子、机壳或端盖时才能保证定子绕组不受损伤，并保证良好的绝缘性能。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种电机定子绕组端部整形模，以解决电动机定子绕组成型产品的端部结构满足装配和耐用性的问题。

本实用新型的上述目的，其技术解决方案为：电机定子绕组端部整形模，其特征在于：所述整形模包含内芯、外圈和中圈三部分，其中所述内芯底部外侧和外圈底部内侧设有与电机的定子铁芯端部内外圆间隙配合的止口。

进一步地，所述内芯、外圈的侧面设有脱模斜度。

进一步地，所述内芯中下部外侧设有自中部朝底部内缩且斜度为5°的坡面，所述外圈中下部内侧设有自中部朝底部外张且斜度为5°的坡面。

应用本实用新型的整形模其技术效果体现在：借助外部压力机工作台能够实现对定子绕组的外圆尺寸、内圆尺寸、高度尺寸均合理整形，从而避免定子绕组在使用过程中的磨损，大大提高了电动机的运作稳定性，并且该整形模使用方便，提高定子绕组加工精度的同时也提高了产品加工效率。

附图说明

图1是电动机带绕组定子的结构示意图。

图2是本实用新型整形模与定子铁芯的装配示意图。

图3是本实用新型整形模内芯的结构示意图。

图4是本实用新型整形模外圈的结构示意图。

图5是本实用新型整形模中圈的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低的电动机定子绕组整形模设计。该设计能提高产品质量和生产效率。通过企业的试用，提高了产品质量和生产效率，具有较好的技术和经济效益。

本实用新型所设计的电机定子绕组端部整形模，从图2所示的该整形模与定子铁芯的装配示意可见：该整形模由内芯21、外圈22和中圈23三部分组成，分别保证定子绕组外圆尺寸、内圆尺寸、高度尺寸。再请如图3至图5所示其中内芯21底部外侧和外圈22底部内侧分别设有与电机的定子铁芯端部内外圆间隙配合的止口211、221，以确保整形后其绕组内外圆与定子铁芯的同轴度。根据图1所示的电机定子带绕组，此处本实用新型还针对内芯和外圈具有进一步优化的结构设计，具体如下。

该内芯中下部外侧设有自中部朝底部内缩且斜度为5°的坡面，而该外圈中下部内侧设有自中部朝底部外张且斜度为5°的坡面。并且该内芯、外圈的侧面设有脱模斜度（较细微且未图示）。

从本实用新型整形模的使用过程来看：首先将内芯21、外圈22分别插入和套入定子铁芯的内外圈，并在其形成的空隙导向段插入中圈；然后将定子铁芯及已装配的一套整形模整体翻转180o，重复上述操作完成装夹；继而将完成上下装夹的整体放置于压力机工作台，加压到底即可；最后卸压、取件即告整形完成。此中所谓加压到底，即为如图2所示将中圈自起始状态（端部绕组12）压至最终状态（端部绕组11），使得内心、外圈与中圈均接合于同一个平面位置。从另一方面看，如图1、图3、图4和图5所示，在压力机工作台加压作业中，需满足A4=A3-A2-A1-回弹量（该回弹量为压力机工作台合理范围内极细微且被允许的的误差量）。此外因上述所设置的脱模斜度，故该整形模很容易拆装。

综上可见，该整形模借助外部压力机工作台能够实现对定子绕组的外圆尺寸、内圆尺寸、高度尺寸均合理整形，从而避免定子绕组在使用过程中的磨损，大大提高了电动机的运作稳定性，并且该整形模使用方便，提高定子绕组加工精度的同时也提高了产品加工效率。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。