[实用新型]一种双面圆锯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及木工机械领域，特别涉及一种板材加工装置，更具体说是一种双面圆锯机。

背景技术

近20年来，我国家具行业发展迅速，行业增长率每年超过18%，2011年，中国家具业的总产值是10100亿人民币。目前我国已有家具企业七万多家，形成庞大的家具产业集群，我国已成为全球家具的制造中心。

城镇化的推进，各地大量的公共空间、商品房、保障房的建设，生活与居住条件的改善，办公条件的现代化，宾馆饭店的更新，都给家具行业带来了机遇，预计“十二五”期间国内家具生产增长15%，出口增长12%。

消费观念的不断更新，家具市场呈现出了需求多元化，风格多样化、材质更丰富、产品更时尚、设计更艺术等特征。实现更低的成本控制，提升设计的实现能力是商家在品质战和价格战中获取竞争力的基础。

切割机是用来对板材进行纵剖、横截、裁边、开槽的木工设备，是木材机械加工最基本的设备之一。

切割机的工作原理是用工作台来定位板材，通过设置圆锯片平面和板材平面的夹角来确定切割角度，通过切割机构和板材之间的相对直线运动来达到切割板材的目的。在工作中圆锯片的动态稳定性是决定切割质量的最关键因素。

目前，板材锯切时，采用两次单程锯切来完成构件的定宽作业。每次单程锯切时，锯机和工作台的工作状态都会有所不同，工作质量也会不一样，为了保证目标尺寸，通常都会多留加工余量，这不仅降低了木材的利用率，还会增加后面工序的作业量。

目前生产中使用的双圆锯片切割机，主要采用主、副两个圆锯片，副圆锯片直径小，安装在前，主圆锯片直径大，安装在后。副圆锯片主要是对板材进行开槽作业，主圆锯片将板材锯开，这种设计的目的主要是为了防止锯切过程中撕裂板材，保证锯切面的光滑。不过这种切割机也只能进行单程锯切，加工工效率低。

切割机的工作质量直接关到家具设计的实现程度，其出材率直接关系到产品质量和成本，其锯切效率是生产计划按时完成、按期交货的有力保证。

实用新型内容

为了克服现有技术在构件锯切定宽作业时，采用多次单程锯切，每次单程锯切的工作质量都可能不一样，需留有较大加工余量，木材利用率低，生产效率低的技术缺陷，本实用新型提供一种双面圆锯机。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种双面圆锯机，包括工作台、纵向导轨、台板、丝轴、两个切割单元，所述工作台滑动设置在纵向导轨上，所述纵向导轨纵向设置在台板上，所述台板上有横向的沟槽，所述丝轴设置在台板的沟槽内，所述切割单元通过丝轴固定在工作台两侧的台板上；所述切割单元包括用于切割板材的切割机构、活动安装座、滚珠丝杆、基座，所述切割机构固定在活动安装座上，所述活动安装座通过滚珠丝杆螺纹设置基座上。

本系统投入应用时，工作人员根据板材尺寸和板材需要加工部位，确定工作台和切割机构的位置。第一步调整板材在工作台的放置，务必确保板材所要加工成的构件在工作台上是对称的，并留足加工余量，通过纵向导轨调整工作台，对工作台进行前后定位；第二步调整切割机构，首先通过丝轴调整基座在台板上的位置，实现切割机构左右位置的定位，再通过滚珠丝杆和活动安装座来调整切割机构的上下位置；随后启动切割机构的电源，让切割机构空车试运转，转速正常后，再经2-3分钟空运转，确认无异常后，工作人员推动工作台进行手工送料，板材的前端和切割机构接触时，降低送料速度，缓缓向切割机构推送板材。工作时先进行试样锯切，试样锯切的效果符合要求，再进行批量锯切，加工好的木料应堆放整齐，边料应集中堆放。需要回料时，木料应离开圆锯片后再回送。同批板材加工完成后，关掉电源，重新调整工作台和切割机构，再对开下批板材进行加工。

板材的放置，按构件净料尺寸加加工余量对称放置在对工作台上，对切割机构进行了左右和上下的定位，让切割机构和板材均处于最佳的工位，调整后的工作台和切割机构的匹配度高，切割机构的锯切精度高，出材率高，生产效率高；同时采用两台切割机构实现定宽作业，操作简便，容易控制，易于保证目标尺寸；采用滚珠丝杆作为切割机构调整装置, 滚珠丝杆利用滚珠运动将旋转运动转化成直线运动，具有高精度、可逆性和高效率等特点，它的启动力矩极小,不会出现滑动运动那样的爬行现象,能实现精确地微进给。

为了方便调整切割机构，提高调整精度，作为优选，滚珠丝杆包括成螺纹配合的螺杆和螺杆座。通过旋转螺杆座就可以将转动力矩变成活动安装的上下移动，操作方便、精度高。