[实用新型]离子膜烧碱电解槽工艺数据采集处理装置

说明书

技术领域

本实用新型提供了一种数据采集处理装置，尤其是一种离子膜烧碱生产中的工艺数据采集处理装置。

背景技术

在离子膜烧碱中，离子膜电解槽（以下简称电解槽）发挥着重要作用。目前电解槽单元槽的电压采集主要由人工用电压表进行现场测量，数据采集时效性较差，缺乏连续性。同时要耗用大量人力，数据的准确性与人员测量习惯关系较大，不同人员测量数据偏差较大。操作现场环境温度高、电磁辐射强，测量工作条件差。人员操作失误时易造成装置停车事故。每天测量的数据量大，例如25万吨/年烧碱产量规模，每天需测量上千组数据。数据测量完后，要由专人进行数据录入，劳动强度大，且数据在人工录入时出现数据录入错误会造成分析误差，干扰对装置运行情况判断，影响做出准确决策。

目前的离子膜烧碱生产装置的生产操作过程中，缺少对每个单元槽及铜排接地电流的采集及分析，不能及时发现电解槽接地电流异常变化，维护不及时会造成电耗增加、附属管线腐蚀、电解槽损坏，离子膜烧碱装置易发生生产事故。电解槽运行分析缺乏时效性，一般是事后分析，不能掌握电解槽电极及离子膜运行状态、使用寿命、安全预警等信息。电解槽分析报表以纸质报表为主、数据统计分析烦琐，需要人工进行数据分析，周期较长。不能及时指导装置运行。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种离子膜烧碱电解槽工艺数据采集处理装置，以提高电解槽工艺数据采集处理的方便性和科学性。

本实用新型是这样实现的，离子膜烧碱电解槽工艺数据采集处理装置，它有中央处理器，中央处理器的第一输入端与化验数据输入装置电连接在一起，中央处理器的第二输入端与仪表DCS数据采集装置电连接在一起，中央处理器的第三输入端与电器采集数据库的第一输出端电连接在一起，电器采集数据库的第一输入端与槽电压数据采集装置电连接在一起，电器采集数据库的第二输入端与漏电流数据采集装置电连接在一起，电器采集数据库的第三输入端与铜排接地电压数据采集装置电连接在一起，电器采集数据库的第四输入端与输入侧铜排电压降数据采集装置电连接在一起，中央处理器的输出端与内部局域网电连接在一起，内部局域网与信息发布装置电连接在一起。

这种离子膜烧碱电解槽工艺数据采集处理装置，可实现电解槽工艺数据采集、处理、发布的自动化，提高了电解槽工艺数据采集处理的方便性和科学性。使用时，所有单元槽电压快速自动连续测量，进入电器采集数据库，通过设定安全运行参数保护电解槽。可将需要的工艺数据输入电器采集数据库，中央处理器通过对数据自动处理分析得出标准槽电压、实时电流效率、电耗等重要参数，以评估电解槽的性能，并初步判断离子膜出现针孔的可能性。

附图说明

图1是本实用新型结构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出的实施例进一步说明本实用新型。

如附图所示，本实用新型之离子膜烧碱电解槽工艺数据采集处理装置，它有中央处理器3，中央处理器的第一输入端与化验数据输入装置1电连接在一起，中央处理器的第二输入端与仪表DCS数据采集装置2电连接在一起，中央处理器的第三输入端与电器采集数据库5的第一输出端电连接在一起，电器采集数据库的第一输入端与槽电压数据采集装置4电连接在一起，电器采集数据库的第二输入端与漏电流数据采集装置7电连接在一起，电器采集数据库的第三输入端与铜排接地电压数据采集装置6电连接在一起，电器采集数据库的第四输入端与输入侧铜排电压降数据采集装置10电连接在一起，中央处理器的输出端与内部局域网8电连接在一起，内部局域网与信息发布装置9电连接在一起。

使用时，槽电压数据采集装置4快速自动连续测量所有单元电解槽的槽电压，并将槽电压数据进入电器采集数据库，再送入中央处理器，通过对电解槽电压的连续测量，并与安全运行参数实时比对，能及时发现电解槽的运行异常。情况发生时，为保证电解槽及整个电解装置的安全，可启动紧急停车系统，使整个生产装置处于安全可控状态。当故障排除后，重新开车。

中央处理器对采集的槽电压数据、仪表DCS数据、化验分析数据等进行运算处理并进行综合分析，得出当前电解槽的标准槽电压、实时电流效率、电耗等重要参数。