[实用新型]一种角度可调滑道式切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及木工机械领域，特别涉及一种板材加工装置，更具体说是一种角度可调滑道式切割机。 

背景技术

近20年来，我国家具行业发展迅速，行业增长率每年超过18%，2011年，中国家具业的总产值是10100亿人民币。目前我国已有家具企业七万多家，形成庞大的家具产业集群，我国已成为全球家具的制造中心。 

城镇化的推进，各地大量的公共空间、商品房、保障房的建设，生活与居住条件的改善，办公条件的现代化，宾馆饭店的更新，都给家具行业带来了机遇，预计“十二五”期间国内家具生产增长15%，出口增长12%。 

消费观念的不断更新，家具市场呈现出了需求多元化，风格多样化、材质更丰富、产品更时尚、设计更艺术等特征。实现更低的成本控制，提升设计的实现能力是商家在品质战和价格战中获取竞争力的基础。 

切割机是用来对板材进行纵剖、横截、裁边、开槽的木工设备，是木材机械加工最基本的设备之一。 

切割机的工作原理是用工作台来定位板材，通过设置圆锯片平面和板材平面的夹角来确定切割角度，通过切割机构和板材之间的相对直线运动来达到切割板材的目的。在工作中圆锯片的动态稳定性是决定切割质量的最关键因素。 

板材加工中，为了获得斜角切口,通常通过设计专门的机构来调整切割机的角度,获得圆锯片和板材平面的所需的夹角,加工出所需的锯切端面。通常这种调节机构设计复杂、操作繁琐，调整耗费时间长。日常生产中,通过调节机构调整锯切角度，通过工作台来调整板材的相对位置，这种方式在加工普通厚度的较短板材时，还是比较有效，当加工较长、较厚的板材时，就会出现圆锯片的动态稳定性较差、锯切精度低、出材率不高、生产成本高，生产效率低。 

切割机的工作质量直接关到家具设计的实现程度，其出材率直接关系到产品的质量和成本，其产效率是生产计划按时完成、按期交货的有力保证。 

实用新型内容

为了克服现有技术在对较长或较厚板材进行斜角切口加工时，圆锯片的角度调整比较繁琐复杂、耗费时间长，锯切时,圆锯片的动态稳定性差、锯切精度低、出材率不高、生产效率低下的技术缺陷，本实用新型提供一种角度可调滑道式切割机。 

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案： 

一种角度可调滑道式切割机，包括用于切割板材的切割机构、轨道、丝轴、工作台、纵向导轨、导轨安装座、台板，还包括刻度转盘、活动安装座、滚珠丝杆、基座，所述切割机构固定在刻度转盘上，所述刻度转盘安装在活动安装座上，所述活动安装座通过滚珠丝杆螺纹设置在基座上，所述基座通过丝轴固定在轨道上；所述工作台滑动设置在纵向导轨上，所述纵向导轨设置在导轨安装座上，所述导轨安装座通过丝轴固定在轨道上，所述轨道设置在台板上。

本系统投入应用时，工作人员根据板材所要加工构件的净料尺寸,确定加工方案,设定工作台和切割机构的位置。第一步调整工作台，根据需要加工的板材尺寸、加工成的构件切口需要,通过丝轴和导轨安装座调整工作台，实现工作台左右定位，通过纵向导轨调整工作台，实现工作台的前后定位；第二步调整切割机构，首先，通过丝轴调整基座，来调整切割机构的左右位置，再通过滚珠丝杆和活动安装座，调整切割机构的上下位置，然后通过转盘调整切割机构的倾角；启动电源，让切割机构空车试运转，转速正常后，再经2-3分钟空运转，确认无异常后，工作人员推动工作台进行手工送料，板材的前端和切割机构接触时，降低送料速度，缓缓向切割机构推送板材。工作时先进行试样锯切，试样锯切的效果符合要求，再进行批量锯切，加工好的木料应堆放整齐，边料应集中堆放。需要回料时，木料应离开圆锯片后再回送。同批板材加工完成后，关掉电源，重新调整工作台和切割机构，再对下批板材进行加工。 

由于根据实际加工需要，对工作台进行了左右、前后两个方向的定位，对切割机构进行了左右、上下和切割角度的定位，让切割机构和工作台均处在最佳的工位，工作台和切割机构的匹配度高，经过调整后，锯切出来的斜角切口完全符合设计要求，圆锯片的动态稳定性好、锯切精度高，出材率高，生产效率也高；滚珠丝杆利用滚珠运动将旋转运动转化成直线运动，具有高精度、可逆性和高效率等特点，它的启动力矩极小,不会出现滑动运动那样的爬行现象,能实现精确地微进给。 

为了便于切割机构位置调整，同时提高调整精度，作为优选，滚珠丝杆包括成螺纹配合的螺杆和螺杆座。通过旋转螺杆座就可以将转动力矩变成活动安装的上下移动，操作方便、精度高。