[实用新型]无缝钢管生产线毛管横移机构动态补偿摆臂

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无缝钢管生产线，具体说，涉及一种无缝钢管生产线毛管横移机构动态补偿摆臂。

背景技术

无缝钢管生产线毛管横移机构是轧管机的重要附属设备，其工况恶劣，主要表现在温度高、氧化铁皮多，设备做重载频率高的作往复圆周运动，因此设备事故较多且处理时间较长。

如图1所示，是现有技术中毛管横移机构的结构示意图。毛管横移机构的摆臂1为一体结构，这样的一体结构主要事故突出表现在减速机地脚被切断、减速机被壳体被挤裂、摆臂卡死、摆臂铜套磨损严重等。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种无缝钢管生产线毛管横移机构动态补偿摆臂，降低了备品备件消耗，减少了设备事故的发生，提高了生产作业率。

技术方案如下：

一种无缝钢管生产线毛管横移机构动态补偿摆臂，包括：第一摆臂分段、第二摆臂分段、固定轴、伸缩壳体、减震装置、定心挡板和两个伸缩碟簧；其中，所述第一摆臂分段和第二摆臂分段分别套装在所述伸缩壳体内部；所述定心挡板固定在所述伸缩壳体内部，所述定心挡板中间开有轴孔；所述第一摆臂分段和第二摆臂分段分别在端部设置有伸缩碟簧挡件，所述伸缩碟簧挡件开有轴孔；所述减震装置固定在所述伸缩壳体外壁上；所述固定轴穿在所述伸缩碟簧挡件和定心挡板的轴孔上，所述固定轴两端设置有固定轴螺母；所述两个伸缩碟簧套装在固定轴上，并位于所述定心挡板两侧。

进一步：还包括两个附加伸缩碟簧，所述附加伸缩碟簧分别套装在所述固定轴两端的所述固定轴螺母的内侧。

进一步：所述减震装置的数量为两个，并位于所述伸缩壳体两端，其结构包括：减震碟簧柱、减震碟簧、压板螺栓、底座和压板；其中，所述底座利用固定螺栓固定在所述伸缩壳体外壁上，所述减震碟簧柱设置在所述底座的上部，所述减震碟簧套装在所述减震碟簧柱上，所述压板在所述减震碟簧柱和所述固定螺栓的位置开有通孔，所述压板压在所述减震碟簧的上部并利用利用所述压板螺栓固定。

技术效果包括：

本实用新型技术方案较好地解决了减速机地脚被切断、减速机被壳体被挤裂、摆臂卡死、摆臂铜套磨损严重等问题，降低了备品备件消耗，减少了设备事故的发生，提高了生产作业率。

附图说明

图1是现有技术中毛管横移机构的结构示意图；

图2是本实用新型中动态补偿摆臂的结构示意图。

具体实施方式

经过分析得出，造成事故的主要原因是因为2000mm长的摆臂在高温状态（200℃左右）下发生热膨胀，造成摆臂伸长到2030mm左右，因此机构产生内力无法释放，在旋转的过程将地脚剪断、减速机壳体挤坏或是摆臂卡死等事故。因此如何消除摆臂在高温状态下所产生的膨胀伸长，以消除设备产生的内力，并且使设备在运转过程中平稳可靠，是解决问题的关键。

要消除摆臂的热伸长量就必须使摆臂可伸缩，且伸缩量为30mm左右，并且在运转过程中不能分离解体。

如图2所示，是本实用新型中动态补偿摆臂的结构示意图。本实用新型中，动态补偿摆臂的结构采用伸缩壳体加碟簧压紧的方案，动态补偿摆臂的结构包括：第一摆臂分段11、第二摆臂分段12、固定轴13、伸缩壳体14、减震装置15、定心挡板16、伸缩碟簧17、附加伸缩碟簧18；其中，第一摆臂分段11和第二摆臂分段12套装在伸缩壳体14内部；定心挡板16固定在伸缩壳体14内部的第一摆臂分段11和第二摆臂分段12对接的位置，定心挡板16中间有轴孔；第一摆臂分段11和第二摆臂分段12分别在端部设置有伸缩碟簧挡件111和伸缩碟簧挡件121，伸缩碟簧挡件111和伸缩碟簧挡件121分别开有轴孔；减震装置15固定在伸缩壳体14外壁上，本实用新型中，两个减震装置15分别固定在伸缩壳体14两端；固定轴13穿在伸缩碟簧挡件111、伸缩碟簧挡件121和定心挡板16的轴孔上，两端用固定轴螺母131固定，将第一摆臂分段11和第二摆臂分段12连接在一起；伸缩碟簧17套装在固定轴13上，并位于定心挡板16两侧，为了更好消除热膨胀变形，在固定轴13两端固定轴螺母131内侧套装有附加伸缩碟簧18。

两个减震装置15的作用是防止摆臂异常摆动，其结构包括：减震碟簧柱151、减震碟簧152、压板螺栓153、底座154、压板155、固定螺栓156；其中，底座154利用固定螺栓156固定在伸缩壳体14外壁上，两个减震碟簧柱151设置在底座154的上部，两个减震碟簧152分别套装在减震碟簧柱151上，压板155在减震碟簧柱151和固定螺栓153的位置开有通孔，压板155压在减震碟簧152的上部并利用利用压板螺栓153固定。

动态补偿摆臂在工作过程中，由伸缩碟簧17和附加伸缩碟簧18的压缩变形来消除摆臂的热膨胀变形，消除运转内力；由两个减震装置15的减震碟簧152形成阻尼运动防止摆臂异常摆动，中间的定心挡板16起定心作用，确保动态补偿摆臂不偏心。