[实用新型]零件深孔加工工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，特别涉及一种零件深孔加工工具。

背景技术

船用液压马达零件因装配需要，设置有多个深孔，这里的深孔是指孔深与直径之比大于5而小于10的孔。在船用液压马达零件上加工深孔现有的方法是将零件固定在机床上，通过机床对零件进行定位和校正，然后采购特制的加长镗刀进行镗孔，或者是采用加长钻头钻孔后采用特制铰刀铰孔。

在实现本实用新型的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题：

在零件上加工深孔需采用加长镗刀或加长钻头或特制铰刀，这些工具需要采购定制，而定制价格一般较高，当单批生产或小批量生产零件时，其加工深孔的成本过高。

实用新型内容

为了解决现有技术加工深孔的成本过高的问题，本实用新型实施例提供了一种零件深孔加工工具。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种零件深孔加工工具，所述工具包括普通镗刀、千分表和用于定位零件一端开膛位置的纵坐标的基准板，所述基准板适用于配置在所述零件的侧面。

优选地，所述基准板的上表面为平行度小于0.01mm的面。

优选地，所述基准板的上表面为轮廓算术平均偏差为0.8μm～1.6μm的面。

优选地，所述基准板的上表面为直线度小于0.01mm的面。

优选地，所述基准板包括适用于配置在所述零件的侧面的至少两个耳板，所述至少两个耳板在所述零件的侧面上间隔设置，且所述至少两个耳板的上表面在同一平面内。

优选地，一个所述耳板位于所述零件的侧面之临近所述零件的一端处，另一个所述耳板位于所述零件的侧面之临近所述零件的另一端处。

可选地，所述基准板为铁板。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过采用普通镗刀从零件的第一端开始镗孔，镗孔至一定深度后，利用千分表确定镗出的深孔中心至基准板的距离以及至该零件的第一端的距离，深孔中心至基准板的距离即为零件第二端的开镗位置的纵坐标，深孔中心至该零件的第一端的距离即为零件第二端的开镗位置的横坐标，根据这两个坐标值能确定零件的第二端的开镗位置，此时采用普通镗刀从零件第二端的开镗位置镗孔并至贯通，即可加工出期望的深孔，本零件深孔加工工具在实现深孔加工时，无需定制的加长镗刀或加长钻头或特制铰刀，仅仅需要简单易得的千分表、普通镗刀和基准板，因此加工深孔的成本非常低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的零件深孔加工工具与待加工零件的组合的主视图；

图2是本实用新型实施例提供的加工到一半孔的零件的轴向剖面示意图；

图3是本实用新型实施例提供的加工到一半孔的零件的主视图；

图4是本实用新型实施例提供的加工到一半孔的零件的横截面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例

本实用新型实施例提供了一种零件深孔加工工具。这里首先需要说明的是，零件上的圆柱孔一般分为深孔和浅孔，深孔的孔深与直径比超过5，浅孔的孔深与直径比小于5。加工浅孔所使用的工具为普通镗刀，加工深孔所使用的工具为加长镗刀。

参见图1，本实施例零件深孔加工工具包括普通镗刀（图未示）、千分表（图未示）和用于定位零件2的一端的开膛位置的纵坐标的基准板。

优选地，基准板的上表面均为平行度小于0.01nm的面。这里，基准板的上表面是指基准板上与零件2接触的面的反面。通过将基准板的上表面的平行度设在0.01mm以内，能保证获取的纵坐标值的精确度，从而提高镗孔的准确度。

优选地，基准板的上表面为Ra（即轮廓算术平均偏差）为0.8μm～1.6μm的面。轮廓算术平均偏差是表面粗糙度的评定参数。通过将基准板的上表面的轮廓算术平均偏差设在0.8μm～1.6μm以内，能保证获取的纵坐标值的精确度，从而提高镗孔的准确度。

优选地，基准板的上表面为直线度小于0.01mm的面。通过将基准板的上表面的直线度设在0.01mm以内，能保证测量获得的数据的精确度，从而提高镗孔的准确度。