[实用新型]螺杆型筒式拉力传感器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传感器，尤其是一种螺杆型筒式拉力传感器。

背景技术

目前，在各种机械设备需要测量螺栓拉力，螺栓预紧力的场所，以及需要力学监控及力学测量的场所，尤其在矿山矿井，油田提升机制动器制动力的测量和监控领域，在提升机上安装的制动闸不管是前置式还是后置式，提升设备发生的安全事故的主要原因是制动闸的制动力炬不足造成的，而制动力的不足是造成制动力矩不足的主要原因。在煤矿及涉及提升安全领域都对制动安全有严格的要求，《煤矿安全规程》对矿井提升机制动器制动时要求动态的总制动力要大于三倍的静制动力，并且制动系统必须定期测试检查，认定合格后方可以投入使用。而目前使用的提升机制动器是由测量油压的方式间接测量制动压力或者是釆用压力传感器来测试的，这种方法在制动状态下因油压的的残存而不不能直接真实的测量制动力，另因油压变化的迟滞性更不能实现动态的实时监控。市场上有采用制动器测量制动正压力传感器来测试制动正压力的，但因接触的受理力面积是一个线接触，测试状态不稳定，重复性误差大，可靠性不高，也不能准确的测量实时制动力。螺杆型筒式拉力传感器克服了其他类型传感器测试其制动力的不足，在煤矿安全方面应采用特殊的材料及热处理工艺。直接的，实时准确的测试制动器的制动力并输出标准的控制信号，就可以实现工业控制过程及煤矿生产过程控制数字化和网络化，提高煤矿安全自动化管理水平。

发明内容

本实用新型发明的目的是针对已有技术中存在的不足之处，设计一种安装方便，结构简单，动态实时监测准确度高，安全可靠的拉力传感器，同时实现动态实时监控数字化，网络化。

为了实现上述发明目的，本实用新型揭示的螺杆型筒式拉力传感器，其特征在于，所述传感器进一步包括：一加长螺栓头，包括一螺杆型弹性体，在所述螺杆型弹性体的顶部开设有一凹槽，一数字转化模块固定在所述加长螺栓头的所述凹槽内，一应变计粘贴于所述螺杆型弹性体的外侧面，在所述螺杆型弹性体沿中心轴开设有一输出信号调节孔，在近所述调节孔底部的垂直中心轴方向对称开设有至少一个引线孔，一惠斯通电桥的两信号输入线连接所述应变计后分别从所述引线孔贯穿至所述输出信号调节孔，与所述数字转化模块电连接；一螺钉本体，设置在所述加长螺栓头的下端。

比较好的是，本实用新型的螺杆型筒式拉力传感器，其特征在于，

在所述加长螺栓头的顶端由一固定盖板将所述凹槽封口，一个专用三芯螺纹式插头座固定于所述固定盖板上，所述固定盖板紧固在所述加长螺栓头。

比较好的是，本实用新型的螺杆型筒式拉力传感器，其特征在于，

所述螺杆型弹性体由上至下的外周径形成一台阶，即上部外周径较下部大，所述高阻值应变计粘贴于所述台阶下的所述螺杆型弹性体外侧面。

比较好的是，本实用新型的螺杆型筒式拉力传感器，其特征在于，

所述传感器进一步包括一密封套，贴合设置在所述应变计的外侧面。

比较好的是，本实用新型的螺杆型筒式拉力传感器，其特征在于，

所述螺杆型弹性体的材质包括40CrNiMoA特种钢。

本实用新型安装方便，结构简单，动态实时监测准确度高，安全可靠，全密封的压力传感器，同时实现动态实时监控数字化，网络化。

附图说明

下面，参照附图，对于熟悉本技术领域的人员而言，从对本实用新型的详细描述中，本实用新型的上述和其他目的、特征和优点将显而易见。

图1是本实用新型的螺杆型筒式拉力传感器的局部剖视图；

图2是本实用新型的螺杆型筒式拉力传感器的局部剖视图；

图3是本实用新型的一个应用实施例剖视图。

附图标记：

1—螺杆型弹性体            2－高阻值应变计

3－惠斯通电桥              4－数字转化模块

5－固定盖板                6－专用三芯螺纹式插头座

7－密封套                  8－输出信号调节孔

9－引线孔                  10－紧固螺钉

11－凹槽                   100－螺钉本体

200－加长螺栓头            800－螺钉型筒式拉力传感器

具体实施方式