[实用新型]一种催化裂化烟气脱硫除尘塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油化工领域的环保装置，特别是一种催化裂化烟气脱硫塔。

背景技术

催化裂化烟气脱硫装置是在石油化工生产领域中针对排放废气、粉尘等有害物质的一种净化设备，目前国内的催化裂化脱硫装置多数都是采用酸化塔、脱硫塔分开的方式，这种脱硫系统不仅占地面积大，而且制造成本高，相应的脱硫流程也较为复杂。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种催化裂化烟气脱硫除尘塔，本脱硫除尘塔将酸化塔和脱硫塔合二为一，能够满足高效脱硫运行的需要。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种催化裂化烟气脱硫除尘塔，包括从下至上依次设置的酸化段、脱硫段和除雾段，其特征在于：所述酸化段包括酸化贮浆段、烟气进口和酸化段喷淋层，酸化段喷淋层由喷淋管道和喷嘴组成；所述脱硫段包括脱硫贮浆段、升气孔、脱硫段喷淋层和气动脱硫单元，所述脱硫段喷淋层分为上下两层，气动脱硫单元设置在两层脱硫段喷淋层之间，所述气动脱硫单元内设置有旋流器；所述除雾段设置上下两层除雾层，所述除雾层由除雾器和冲洗管路组成，下层除雾层下方设置有冲洗水收集器，所述冲洗水收集器底部通过冲洗水管道经脱硫除尘塔外侧与脱硫贮浆段和酸化贮浆段相连通，且在与脱硫贮浆段位置相对应处的冲洗水管道呈现倒U型，脱硫贮浆段与冲洗水管道之间设置开关控制阀；所述脱硫除尘塔塔顶设置有钢烟囱。

所述酸化段喷淋层为两层或三层。

所述脱硫除尘塔为竖直圆筒形结构。

本实用新型的积极效果：首先本实用新型将酸化塔和脱硫塔合二为一，其只占一个塔的位置，大大减少了装置用地，为设备平面布置创造了有力条件；其次由于两塔重叠布置，减少了材料消耗，降低了制作成本，而且结构紧凑，例如，原单独布置时，脱硫塔高19米左右，烟囱需41米才能达到允许的排放高度60米，这样烟囱需从结构上加固，增加材料消耗，而两塔合一，酸化塔和脱硫塔总高度可达44米，再上进16米，烟囱即达到排放高度；进一步的，本实用新型还减少了现有技术中两塔分离时从酸化塔顶部烟气再进脱硫塔底的大烟道及烟道支架；此外，本实用新型可使得酸化段和脱硫段的总阻力降，可增加催化装置的催化烟机发电量。

附图说明

图1是本实用新型一种催化裂化烟气脱硫除尘塔结构示意图。

图中：1.酸化贮浆段，2.烟气进口通道，3.酸化段喷淋层，4.脱硫贮浆段，5.升气孔，6.气动脱硫单元，7.脱硫段喷淋层，8.冲洗水收集器，9.除雾层，10.钢烟囱，11.冲洗水管道，12.开关控制阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

参照图1，本实用新型优选实施例提供一种催化裂化烟气脱硫除尘塔，包括从下至上依次设置的酸化段、脱硫段和除雾段，其特征在于：所述酸化段包括酸化贮浆段1、烟气进口通道2和酸化段喷淋层3，酸化段喷淋层3由喷淋管道和喷嘴组成；所述脱硫段包括脱硫贮浆段4、升气孔5、脱硫段喷淋层7和气动脱硫单元6，所述脱硫段喷淋层7分为上下两层，气动脱硫单元6设置在两层脱硫段喷淋层7之间，所述气动脱硫单元6内设置有旋流器；所述除雾段设置上下两层除雾层9，所述除雾层9由除雾器和冲洗管路组成，下层除雾层下方设置有冲洗水收集器8，所述冲洗水收集器8底部通过冲洗水管道12经脱硫除尘塔外侧与脱硫贮浆段4和酸化贮浆段1相连通，且在与脱硫贮浆段4位置相对应处的冲洗水管道呈现倒U型，脱硫贮浆段4与冲洗水管道12之间设置开关控制阀11；所述脱硫除尘塔塔顶设置有钢烟囱10。

所述酸化段喷淋层3为两层。

所述脱硫除尘塔为竖直圆筒形结构。