[实用新型]一种能使流体折流的双程塔盘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化学工业传质分离过程的技术领域，特别是一种能为炼油、石油、化工、医药、环保等用户提供分离技术所要求的塔内件塔盘装置。

背景技术

目前，对于DN1000左右直径塔上的塔盘，我们一般是按《板式塔设计手册》中标准的单溢流塔盘设计，塔盘在其上的圆截面上并没有分隔，降液管为弓形。而对于手册上的标准塔盘只有单溢流或双溢流的，流体很快就会从一边流向另一边，或从中间进来流向两边再从两边下来流向中间，流体在一块塔盘上停留的时间太短，不能与升上来的气体充分接触。例如炼油改造工程中涉及的一种回收装置，一般为一水洗/碱洗塔，塔下段用的是是普通的单溢流塔盘，需要清洗的碱洗气从最低处的塔盘下面进入，在上升的过程中与各个普通塔盘接触，由于经过碱洗过的气体夹带着微小的碱液珠，所以还需用塔盘装置进一步清洗出去，以得到最后的净化气，然而若进一步清洗用的塔盘使用用普通塔盘的话，要达到所要求的净化效果时，就得大大增加普通塔盘数量，使已经很高的塔还得制造的更高，费时、费力、费料，且不利于锥形裙座的稳定支撑。。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能使流体折流的双程塔盘装置，其设计结构合理，可使气液两相更加充分的接触，提高所需产品的分离效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种能使流体折流的双程塔盘装置，包括塔盘体、泡罩、出口堰板、进口堰板和降液管，所述塔盘体中间位置处设置有分程隔板，所述分程隔板一端与塔盘体一侧的盘避之间留有一定距离，另一端固定连接于塔体的内侧，所述泡罩均匀分布于分程隔板两侧的塔盘体上，所述降液管焊接于塔盘体的受液盘上。

所述分程隔板以一种可拆卸方式设置在塔盘体中间，所述可拆卸方式可以为螺栓连接，优选的，所用螺栓为不锈钢螺栓。

所述分程隔板与塔盘体间的缝隙处采用密封垫片封堵。

所述泡罩数量为十个，分程隔板两侧各五个。

所述分程隔板的厚度为4～6毫米。

本实用新型的积极效果：本实用新型在普通单溢流塔盘的中间加一道分程隔板，让流体两边折流，即设计成双程塔盘，使气、液两相充分地接触，从而提高了塔盘的工作效率，能够得到更纯净的净化气。

附图说明

图1是本实用新型一种能使流体折流的双程塔盘装置的结构示意图

图2是图1中A-A处的剖视图。

图3是实施例中的塔盘在塔内的装配位置图。

图4a、图4b、图4c分别为实施例中一号至三号塔盘上液流方向及降液管位置示意图。

图中：1.塔体，2.塔盘体，3.分程隔板，4.降液管，5.受液盘，6.盘壁，7.泡罩，8.塔盘体I，9.塔盘体II，10.塔盘体III，11.进口堰板，12.出口堰板，13.塔盘体I降液管位置，14.塔盘体II降液管位置，15.塔盘体III降液管位置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

如图1至图3以及图4a、图4b、图4c所示，本实用新型优选实施例提供一种能使流体折流的双程塔盘装置，包括塔盘体2、泡罩7、出口堰板12、进口堰板11和降液管4，所述塔盘体2中间位置处设置有分程隔板3，所述分程隔板3一端与塔盘体一侧的盘避6之间留有一定距离，另一端固定连接于塔体1的内侧，所述泡罩7均匀分布于分程隔板3两侧的塔盘体2上，所述降液管4焊接于塔盘体的受液盘5上。

所述分程隔板3以螺栓连接方式设置在塔盘体中间，所用螺栓为不锈钢螺栓。

所述分程隔板3与塔盘体间的缝隙处采用密封垫片封堵。

所述泡罩7数量为十个，分程隔板3两侧各五个。

所述分程隔板3的厚度为4毫米。

本实施例提供的塔盘装置用于炼油改造工程的一种水洗/碱洗塔回收装置内，如图3所示，包括塔盘体塔盘体I8、塔盘体II9和塔盘体III10。

双壳程塔盘就是在普通单溢流塔盘的中间加一道分程隔板，让流体两边折流，流体两边折流的方向见图4a至图4c。

从图2中看到一块塔盘上布置有10个升气用的泡罩，塔盘分隔后一边各放置5个泡罩。用许多螺栓铆接的隔板安置在塔板中心线上，右端与塔体相焊，左端与塔壁留有空间，让液体从这个空间折流通过。实现气、液两相物料缓慢地充分接触，达到更优的气体净化目的。