[实用新型]矿热炉自动加料车

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿热炉加料设备领域，尤其是一种矿热炉自动加料车。

背景技术

铁合金是在电炉中用原矿石(硅石、锰矿等)、还原剂（兰炭、冶金焦等）、辅料（钢屑等）等为主要原料而生产的产品。冶炼采用矮烟罩半封闭式炉型。主要工艺为：原料按配比进行配料（由皮带运输机运至加料仓）混合均匀后加入炉内（炉内电极深而稳地插在炉料中）通过电弧加热化学反应制得铁合金。铁合金在电炉内连续埋弧冶炼，定时出铁、浇注、冷却、精整、破碎、包装、入库、外销。

现有的皮带传输方式，配料由皮带机输送至电炉中，由于惯性的影响导致配料分布不均匀，且皮带也容易受到炉内高温的影响，降低皮带的使用寿命。同时现有的皮带的使用的灵活性不佳，且操控不是很方便。

针对上述问题，我们开发一种操控方便，且送入电炉内的物料分布均匀的矿热炉自动加料输送装置。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题就是，提出一种矿热炉自动加料车，能够提供电炉供料的稳定性，以及通过提供输送至电炉内配料的均匀性。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种矿热炉自动加料车，其包括：行走装置，通过转盘可转动的设置在行走装置上的输送皮带组，所述输送皮带组的上方设置有用于为皮带提供物料的料斗，以及为用于用于冷却皮带和料斗的冷却装置。

作为上述矿热炉自动加料车的一种优选方案，所述行走装置包括车架，设置在车架后端两侧的主动轮，前端的两侧的辅助支撑轮，以及设置在车架前端中间位置的转向轮，所述主动轮连接有驱动电机。

作为上述矿热炉自动加料车的一种优选方案，所述行走装置包括车架，所述车架的前端和后端分别设置有一对铸钢轮，设置在车架后端的铸钢轮连接有驱动电机，加料车沿与铸钢轮相配合的轨道移动。

作为上述矿热炉自动加料车的一种优选方案，所述输送皮带组为伸缩式皮带组，其包括至少两级皮带机，两相邻的皮带机中的前一个皮带机上设置有滑槽，后一个皮带机通过滑轮与所述前一个皮带机的滑槽滑动连接，且其中一个皮带机上设置有齿条，另一个上设置有与所述齿条配合的齿轮，在驱动电机的带动下两相邻的皮带机相互运动。

作为上述矿热炉自动加料车的一种优选方案，所述转盘包括支持架和转轮，所述支撑架固定在所述行走装置上，所述支撑架的周向设置有垂直于支撑架的转轮滑槽，所述转轮固定在输送皮带组上，且转轮沿所述转轮滑槽滑动带动输送皮带组转动。

作为上述矿热炉自动加料车的一种优选方案，所述转盘包括至少两个均匀分布的转轮。

作为上述矿热炉自动加料车的一种优选方案，料斗出料口设有调节给料速度的电动插板阀。

作为上述矿热炉自动加料车的一种优选方案，所述输送皮带组的出料端设置有活动挡板。

作为上述矿热炉自动加料车的一种优选方案，还包括远程控制按钮或控制手柄，用于加料车的远程操控。

作为上述矿热炉自动加料车的一种优选方案，所述输送皮带组的外侧设置有皮带机保护罩，且皮带上方与皮带机保护罩之间的净空不小于200mm。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过提供一种矿热炉自动加料车，其通过在加料车上设置有行走装置，可以使加料车自行移动，输送传动带的伸缩、转动，能够将配料均匀的输送至电炉内，以及通过远程控制按钮或控制手柄对加料车远程控制，增加了对加料控制的安全性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型应用实例1提供的矿热炉加料车的整体结构示意图；

图2为本实用新型应用实例1提供的行走装置的结构示意图；

图3为根据实施例1所得到的转盘的内部结构示意图；

图4为根据实施例1所得到的转盘的俯视图；

图5为根据实施例1所得到的输送皮带组的挡板的结构示意图；

图6为根据实施例2所得到的行走装置的结构示意图。

其中：

1：行走装置；2：转盘；3：输送皮带组；4：料斗；5：风机；

11：车架；12：主动轮；13：支撑轮；14：转向轮；21：支撑架；22：转轮；23：转轮滑槽；31：皮带保护罩；32：挡板；

11＇车架；12＇钢铸轮。

具体应用实例

下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

应用实例1