[实用新型]液压盘式制动钳

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械传动设备领域，尤其是一种液压盘式制动钳。

背景技术

传统的起重机械传动系统的液压盘式制动器，其具体结构是：通过将液压油的压力传递到活塞处并将活塞推动，从而推动直接连接于活塞处的制动板，制动板直接与制动盘接触并产生摩擦，最终实现制动。由于体积较大且液压油回路复杂，容易在使用一段时间后出现故障。传统的液压盘式制动器的易损件多设计在钳体内部，在安装、调整以及维修时都不方便，一旦损坏，多数使用者只能更换新件，从而也增加了使用成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于安装和维修的液压盘式制动钳。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：液压盘式制动钳，包括钳体、内制动板、外制动板、活塞，以及推杆组件，其中活塞、钳体的液压腔壁、推杆组件的壁面三者共同构成密封的液压腔，且活塞密封套接于推杆组件上，推杆组件一端端头固定设置有紧固螺母且活塞位于所述紧固螺母和液压腔之间，推杆组件另一端的壁面与钳体构成的腔内设置有弹簧，且弹簧形变产生的力传递到推杆组件上，推杆组件另一端与内制动板相邻。

进一步的是，包括调节杆、推杆和调节板，所述推杆组件由调节杆、推杆和套接于调节杆外周的推杆套组成，调节杆与推杆套之间通过螺纹连接，调节杆朝向外界大气的端头与调节板接触，且所述调节板固定于钳体上。

进一步的是，包括防尘罩，活塞位于钳体和防尘罩之间,防尘罩安装在钳体上。

本实用新型的有益效果是：首先通过活塞、钳体的液压腔壁、推杆的壁面三者共同构成密封的液压腔，在通入液压油到液压腔后，活塞往外移动直至被紧固螺母箍住为止。此时的推杆位于远离制动盘的位置，弹簧也处于压缩状态。在卸掉液压油后，弹簧推动推杆直至制动板与制动盘紧密接触实现制动。本实用新型结构简单，体积较小，亦便于维修，可以单个或多个一起使用，可广泛应用于机械设备的制动。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型的侧视图。

图中标记为：钳体1、内制动板2、弹簧3、调节板4、定位销5、防尘罩6、紧固螺母7、活塞8、调节杆9、推杆10、制动盘11、外制动板12、推杆13、推杆套14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1、图2所示的液压盘式制动钳，包括钳体1、内制动板2、外制动板12、活塞8，包括推杆组件10，其中活塞8、钳体1的液压腔壁、推杆组件10的壁面三者共同构成密封的液压腔，且活塞8密封套接于推杆组件10上，推杆组件10一端端头固定设置有紧固螺母7且活塞8位于所述紧固螺母7和液压腔之间，推杆组件10另一端的壁面与钳体1构成的腔内设置有弹簧3，且弹簧3形变产生的力传递到推杆组件10上，推杆组件10另一端与内制动板2相邻。

首先，通过活塞8、钳体1的液压腔壁、推杆10壁面三者共同构成密封的液压腔，液压油在液压腔内，结构简单，且稳定性好。在实际使用时，首先往液压腔充入液压油，将活塞8推动直至被紧固螺母7顶住不能移动为止。如图1所示，此时的弹簧3处于压缩状态。在需要制动时，打开卸油压的阀门，泄出液压油，推杆10以及活塞8在弹簧3的作用下左移，制动板2亦左移直至与制动盘11接触并最终制动为止。

为了灵活调节推杆10上制动板2与制动盘11之间摩擦力的大小，可以选择这样的方案：包括调节杆9、推杆13和调节板4，所述推杆组件10由调节杆9、推杆13和套接于调节杆9外周的推杆套14组成，调节杆9与推杆套14之间通过螺纹连接，调节杆9朝向外界大气的端头与调节板4接触，且所述调节板4固定于钳体1上。在实际使用时，如图1所示，调节杆9可以是有伸缩功能的液压杆，也可以内嵌有弹簧可调节长度的伸缩杆。通过调节杆9以及调节板4的支撑，让制动板2与制动盘11之间的摩擦力合理。而调节板4则为调节杆9提供支撑力。

为了防止长期使用后外界的污染，可以增设防尘罩6，活塞8位于钳体1和防尘罩6之间,防尘罩6安装在钳体1上，这样可以减小外界的污染。