[实用新型]一种精确控制陶瓷粉料松装密度的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子陶瓷技术领域，特别是指一种精确控制陶瓷粉料松装密度的装置。

背景技术

现有陶瓷粉料制坯体的过程中，喷雾干燥后的粉料通过干压成型制成坯体。但是干压成型时单体产品的用料量决定于模腔中填充粉料的体积和粉料的松装密度，由于生产中成型模具的模腔是严格控制的，装料体积一致时不同的松装密度就会对应不同的单体重量。因而，生产中希望得到松装密度高度一致的粉体。

但是喷雾干燥得到的电子陶瓷粉末的颗粒尺寸受到材料配方、料浆含固量、负压等诸多工艺因素的影响，不同生产批次很难得到粒度分布完全一样的粉末。而对于材料组份一定的粉末其松装密度决定于粉料的粒度分布情况。

因此，市场上需要一台对粉料粒度大小进行筛选的装置。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的是提供一种对陶瓷粉料粒度大小进行筛选、分层的精确控制粉料松装密度的装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种精确控制陶瓷粉料松装密度的装置，包括震动台，该震动台上设有多层粉料套筛层，所述震动台可驱动粉料套筛层震动，所述同一粉料套筛层上设有筛孔大小相同的筛网，不同层粉料套筛层上设有筛孔大小不同的筛网。

所述震动台上设有五层粉料套筛层，按距离震动台由近到远的顺序依次为第一粉料套筛层，第二粉料套筛层，第三粉料套筛层，第四粉料套筛层和第五粉料套筛层。

所述第一粉料套筛层的筛孔大小为250目，所述第二粉料套筛层的筛孔大小为200目，所述第三粉料套筛层的筛孔大小为150目，所述第四粉料套筛层的筛孔大小为100目，所述第五粉料套筛层的筛孔大小为80目。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：采用上述结构后，由于在震动台上设有多层粉料套筛层，多层粉料套筛层可将粉料按照不同粒度范围筛分开来，再通过人工按照一定比例称量后混合的方法影响粉料的粒度分布，从而得到松装密度一致的陶瓷粉料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一种精确控制陶瓷粉料松装密度的装置，包括震动台1，该震动台1上设有多层粉料套筛层2，所述相邻粉料套筛层2之间套设连接，所述震动台1可驱动粉料套筛层2震动，所述同一粉料套筛层2上设有筛孔大小相同的筛网，不同层粉料套筛层2上设有筛孔大小不同的筛网。使用时，将陶瓷粉料置于粉料套筛层2中，启动震动台1，每层粉料套筛层2上均设有大小不同的筛孔，多层粉料套筛层2可将粉料按照不同粒度范围筛分开来，再通过人工按照一定比例称量后混合的方法影响粉料的粒度分布，从而得到松装密度一致的陶瓷粉料。可根据具体需要来设置粉料套筛层2的层数和筛网上筛孔大小。

在此实施例中，震动台1上设有五层粉料套筛层2，按距离震动台1由近到远的顺序依次为第一粉料套筛层，该第一粉料套筛层的筛孔大小为250目，第二粉料套筛层，该第二粉料套筛层的筛孔大小为200目，第三粉料套筛层，该第三粉料套筛层的筛孔大小为150目，第四粉料套筛层，第四粉料套筛层的筛孔大小为100目，第五粉料套筛层，该第五粉料套筛层的筛孔大小为80目。这样粉料通过振动的方式经过5层的粉料套筛层2，将粉料筛分为5组粒度范围的粉料。通过对生产中不同批次粉料粒度范围所占比例的统计，得到各组分的平均比例，依照这个比例对不同粒度范围的组分进行称量，最后通过机械混合实现对粉料松装密度的精确控制。这种方法使得使得粉料的松装密度不因生产原材料、工艺条件的变化产生波动，使得粉料在干压成型时能得到稳定的坯体重量，从而提高元件的电性能一致性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。