[实用新型]铝合金车轮低压铸造模具排气槽加工装置

说明书

技术领域

本实用新型属于装置夹具技术领域，尤其是一种铝合金车轮低压铸造模具排气槽加工装置。

背景技术

在铝轮毂低压铸模具的加工过程中，加工边模型腔轴向排气槽的间距和深度有要求，传统的操作方式是：员工凭经验加工，线条不工整，间距无规律，加工效率低，劳动强度大，达不到良好的排气效果，影响铸件的质量，另外模具外观也不美观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种铝合金车轮低压铸造模具排气槽加工装置，该装置使得排气槽的线条一致、间距相等、且有效提高工作效率、降低劳动强度。

本实用新型技术方案是这样实现的：

一种铝合金车轮低压铸造模具排气槽加工装置，包括定位组件和位于定位组件一侧的钻头组件，

所述定位组件包括支架、分度头、分度盘和手轮，在支架的一侧安装有由手轮驱动的分度头，该分度头驱动分度盘转动；

所述钻头组件包括移动平台和安装在移动平台上的电磨机，该电磨机安装有钻头。

而且，所述分度盘为一个圆环形结构，在分度盘径向周侧均布制有四个长条孔，每个长条孔内通过螺栓固装有定位销，在相邻两个长条孔之间的分度盘上径向均布制有多个螺纹孔，该螺纹孔通过螺钉连接有压板。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本装置通过分度头与分度盘的传动比，得出轴向排气槽间距与分度头旋转角度的关系，使排气槽的间距一致，线条流畅，具有良好的排气效果，操作简单，劳动强度小，有效降低铝车轮各部分因排气不畅造成的质量缺陷。

2、本实用新型结构简单、设计科学合理，易于实现，可有效提高工作效率、减小劳动强度，提高模具件质量。

附图说明

图1是本实用新型定位组件和钻头组件的组合状态示意图；

图2是本实用新型定位组件的结构示意图；

图3是本实用新型定位组件与待加工模具件安装在一起的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种铝合金车轮低压铸造模具排气槽加工装置，如图1所示，包括定位组件和位于定位组件一侧的钻头组件，所述定位组件用于将需加工的模具件定位，然后通过钻头组件加工排气槽。

所述定位组件包括支架5、分度头4、分度盘1和手轮3组成，所述支架为一个直角三角形结构，在该支架的一侧直角边安装有由手轮驱动的分度头，该分度头连接一圆形连接板2的一端面，该连接板的另一端面通过螺栓连接有分度盘，该分度盘为一个圆环形结构，分度盘上划间距20mm的同心圆，并刻直径值，如图2所示，在分度盘径向周侧均布制有四个长条孔10，每个长条孔内通过螺栓固装有定位销6，在相邻两个长条孔之间的分度盘上径向均布制有三个螺纹孔11，该螺纹孔通过螺钉连接有压板7。

所述钻头组件包括移动平台8和安装在移动平台上的电磨机9，该电磨机安装有钻头。

本实用新型的工作方法为：

先将两个定位销根据不同规格的待加工模具件12尺寸锁紧在分度盘长条孔上，四件模具件组合锁紧后置于定位销上，并保证模具件中心与分度盘中心重合，再用螺栓和压板紧固模具件，如图3所示。转动手轮驱动分度头带动分度盘旋转一定角度，满足排气槽间距的要求后，再将移动平台上的电磨机沿模具件的行腔轴向移动即可加工行腔范围内的轴向排气槽。

本实用新型的有点效果在于：

通过分度头和分度盘的传动比，使排气槽加工均匀、流畅和美观；另外，本装置可一次性加工四件待加工的模具件，操作简单，劳动强度小，并有效提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。