[实用新型]一种用于阀门焊接的工装夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及夹具，特别涉及一种用于阀门焊接的工装夹具，适用于燃油、燃气电厂锅炉燃烧器使用的燃料输送的阀门管道系统。 

背景技术

球阀作为控制流体的重要部件被广泛地运用在各种燃料输送的阀门管道系统中。球阀与管道的连接一般分为法兰连接、螺纹连接和对焊连接三种。 

球阀门一般由阀体、阀杆、阀球、阀座、密封圈组成，其中阀座与密封圈为非金属材料，根据所用的材料不同，耐温在100℃～300℃之间。而焊接时所产生的高温达到几千度，高温通过金属阀体快速传导到阀座和密封圈上，导致其受损、变形，从而大大影响球阀的密封性能。一般的解决方法是将阀门解体，将阀体和管道焊接冷却后再装配。这样做会大大增加制造的成本，而且在拆装阀门的过程中，非专业的阀门厂商容易损坏阀球、密封圈等精密零件，重新装配后会出现内漏以至于外漏的状况。因此，开发一种用于提高焊接效率及质量的焊接工装夹具对于当今讲究效率及成本的现代化工厂是非常有必要的。 

然而现有的焊接方式，不仅需要在阀门装配拆卸的过程中消耗大量时间及人力，而且同时又会因为不专业的装配工作影响阀门密封性能，从而给整个燃料输送管道系统带来隐患。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于阀门焊接的工装夹具，用于控制对焊连接的球阀与管道之间的焊接质量，克服目前球阀焊接效率低，同时存在质量隐患的缺点；其结构简单，易于操作，避免了焊接高温给球阀密封造成的损伤，保证产品质量的同时提高生产效率，降低生产成本。 

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案： 

一种用于阀门焊接的工装夹具，其包括：水槽，其上端开口，底部设有底座；定位管，垂直设置于所述水槽一侧面外，定位管外侧侧壁上设一通孔，对应该通孔的定位管侧壁外设固定块，固定块上设与该通孔连通的调节螺孔及相应的调节螺栓；焊接支架，呈L形，其一端垂直插设于定位管内，并由调节螺栓调节锁定，另一端弯折；夹具，设置于所述焊接支架另一端。 

进一步，所述的夹具为一圆环，沿圆环圆周方向等距设有至少2个螺孔及相应的锁定螺栓。 

又，所述的定位管焊接在水槽一侧面外。 

另外，本实用新型所述的定位管为圆管，对应的，所述的焊接支架包括与定位管配合的圆管及供安装夹具的矩形棒。 

L形的焊接支架一端插入定位管，由调节螺栓固定，夹具设焊接支架另一端，可根据焊接管道的长短调节夹具的高低。 

所述的夹具通过螺栓拧入螺孔，用于固定焊接管道。 

本实用新型的有益效果： 

1.本实用新型采用水冷却的方式，在焊接时，避免高温损伤阀体密封材料。克服了传统的需要将阀门解体的焊接方式，即省去了阀门拆装的工时，又保证了产品的质量，大大提高了生产效率，减少生产成本。 

2.本实用新型将管道与阀门水平焊接位置改进为竖直焊接，在焊接过程中无需更换阀门与管道的位置，方便焊接工人操作，减少了焊接工时。 

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图； 

图2为本实用新型一实施例的使用效果图。 

具体实施方式

参见图1、图2，本实用新型的一种用于阀门焊接的工装夹具，其包括：水槽1，其上端开口，底部设有底座11；定位管2，垂直设置于所述水槽1一侧面外，定位管2外侧侧壁上设一通孔，对应该通孔的定位管2侧壁外设固定块3，固定块3上设与该通孔连通的调节螺孔及相应的调节螺栓4； 焊接支架5，呈L形，其一端垂直插设于定位管2内，并由调节螺栓4调节锁定，另一端弯折；夹具6，设置于所述焊接支架5另一端。 

进一步，所述的夹具6为一圆环，沿圆环圆周方向等距设有至少2个螺孔61及相应的锁定螺栓62。 

又，所述的定位管2焊接在水槽1一侧面外。 

另外，本实用新型所述的定位管2为圆管，对应的，所述的焊接支架包括与定位管2配合的圆管及供安装夹具6的矩形棒。 

L形的焊接支架5一端插入定位管2，由调节螺栓4固定，夹具6设焊接支架5另一端，可根据焊接管道的长短调节夹具6的高低。 

所述的夹具6通过螺栓拧入螺孔，用于固定焊接管道。 

在操作时，首先给水槽注水。焊工点焊管道100和球阀200，需保证其同心度，随后将管道100穿过夹具6，要求整个球阀200浸泡在水里，水面离焊接部位大约10mm左右，然后均匀拧入3个螺栓夹紧管道100，待管道100与球阀200满焊完成并稍在水槽1中冷却后，即可取出。 

本实用新型采用水冷却的方式，在焊接时，避免高温损伤阀体密封材料。克服了传统的需要将阀门解体的焊接方式，即省去了阀门拆装的工时，又保证了产品的质量，大大提高了生产效率，减少生产成本。同时将阀门水平焊接位置改进为竖直焊接，在焊接过程中焊工无需更换阀门与管道的位置，方便焊接工人操作，减少了焊接工时。