[实用新型]滚筒泄漏的检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及滚筒，更具体地说，是涉及一种塑料机械行业内滚筒泄漏的检测装置。 

背景技术

在机械流水线组装尤其是在塑料机械行业里滚筒的批量制程过程中，对滚筒制程密封性检测，是通过下列方式来实现的： 

将带孔的弹性堵头插入滚筒的光孔中，弹性堵头直径比光孔大0.5-0.8mm；弹性堵头与高精度气压表相连，弹性堵头插在光孔中靠其自身弹性与孔壁弥合。但光孔是用钻头直接钻穿，孔壁粗糙，一般直径在10-16mm之间，而强制性插入的弹性堵头其自身弹性膨胀有限，因此，弹性堵头与光孔的孔壁弥合效果差，漏气严重，测量数据可信度低。同时弹性堵头在插入光孔后拔出困难，经常会损毁严重，一般拔出要用到150N-250N的力，因此，大约检测20支滚筒就可能报废一只弹性堵头。而每条线在线生产速度为30-35支/小时，每天2班16小时，产量为480-560支/天，那么每天弹性堵头损毁量在24-28只。 

实用新型内容

针对现有技术中存在的对于滚筒的光孔采用弹性堵头封堵并进行滚筒泄漏密封性检测时，非常容易造成弹性堵头损毁的问题，本实用新型的目的是提供一种滚筒泄漏的检测装置。 

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案： 

一种滚筒泄漏的检测装置，包括： 

支撑导向套，所述支撑导向套的内侧上半部的横截面形状为正多边形，所述支撑导向套的内侧下半部的横截面形状为圆形； 

导向拉杆，所述导向拉杆贯穿所述支撑导向套，所述导向拉杆的上 半部的横截面形状与所述支撑导向套的内侧上半部的横截面形状相对应，所述导向拉杆的下半部的横截面形状与所述支撑导向套的内侧下半部的横截面形状相对应；所述导向拉杆的两端外侧还设有螺纹；所述导向拉杆内沿轴向设有气道；所述气道的一开口设于所述导向拉杆的下端； 

限位压头，所述限位压头的下端为凸起锥形体结构；所述限位压头的内孔套设在导向拉杆的下半部，所述限位压头的下端伸入滚筒上的光孔内；所述限位压头的内孔直径与所述导向拉杆的下半部的圆形横截面的直径相匹配； 

浮动压头，所述浮动压头的上端为凸起锥形体结构；所述浮动压头套设在导向拉杆外，所述浮动压头的内孔螺纹与导向拉杆的下端螺纹固定连接；所述浮动压头整体的外径长度略小于滚筒上光孔的直径长度； 

弹性体，所述弹性体呈中空的圆柱状，所述弹性体的上、下端分别为凹进锥形面结构，所述弹性体套设在导向拉杆上，所述弹性体上、下端的凹进锥形面结构分别与限位压头下端的凸起锥形体结构以及浮动压头上端的凸起锥形体结构相匹配；所述弹性体在未发生弹性形变时的整体的外径长度略小于滚筒上光孔的直径长度； 

驱动器，所述驱动器套设在导向拉杆上，所述驱动器的内孔螺纹与导向拉杆的上端螺纹连接；所述驱动器的下端与所述支撑导向套的上端相抵； 

气接头，所述气接头的一端与气道相连，另一端与带有高精度气压表的高压空气出口相连。 

所述支撑导向套的侧面开设有轴向腰槽，所述气接头穿过轴向腰槽并与气道的一端相连。 

所述限位压头与所述导向拉杆固定连接。 

还包括承力垫，所述承力垫套设在导向拉杆上，所述驱动器通过承力垫与所述支撑导向套相连。 

还包括手柄，所述手柄与所述支撑导向套的侧面连接固定。 

所述浮动压头的整体的外径长度以及弹性体在未发生弹性形变时的整体的外径长度均比滚筒上的光孔直径小0.5mm。 

与现有技术相比，采用本实用新型的一种滚筒泄漏的检测装置，包括支撑导向套、导向拉杆，限位压头、浮动压头、弹性体、驱动器以及气接头，所述气接头的一端与气道相连，另一端与带有高精度气压表的高压空气出口相连。首先，将弹性体以及浮动压头插入滚筒的光孔中，使限位压头与滚筒接触；接着，旋转驱动器转动，使导向拉杆向上移动，并拉动弹性体产生径向变形，其变形位移体积充填弹性体与透气光孔、导向拉杆之间间隙；然后将高压空气压入滚筒内并进行失压检测，来判断滚筒气密性是否合格。该装置不仅能够在线使用解决滚筒密封漏气检测的问题，而且解决了现有的弹性堵头拔出困难，经常会损毁严重的问题，本实用新型极大的降低了人工劳动强度，提高了滚筒泄漏检测装置的使用寿命。 

附图说明

图1为本实用新型的一种滚筒泄漏的检测装置的结构示意图； 

图2为图1中的检测装置与滚筒配合使用时的使用示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。