[实用新型]立轴冲击式破碎机

说明书

技术领域

本实用新型属于矿山机械技术领域，尤其涉及一种立轴冲击式破碎机。

背景技术

立轴冲击式破碎机是一种利用高速运动的物料相互撞击自行破碎以及物料在转子上设有的破碎元件与环衬板之间来回相互碰撞而破碎，即通过“石打石”或“石打铁”的原理进行破碎，但是，在破碎过程中，物料通过转子上的抛物通道将物料抛出，物料被抛出时，会强大的冲击力，同时也会磨损抛物通道两侧的破碎元件，长此以往，造成破碎元件磨损严重，进而导致维护成本增加，同时，磨损后的破碎元件，将会影响物料的破碎效果，导致粒度不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立轴冲击式破碎机，以解决现有技术提供的立轴冲击式破碎机转子易磨损严重，导致维护成本高和影响破碎效果的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：立轴冲击式破碎机，包括机体，所述机体内转动安装有转子，所述机体上固定安装有衬板，所述衬板上设有若干凸起，所述衬板与所述转子之间形成破碎腔，所述转子上环形阵列有若干反击块，所述转子上设有若干沿所述转子径向延伸的抛物通道，所述转子上位于所述抛物通道的出口处均设有镶嵌合金钢的抛物头。

作为一种改进，所述转子上设有若干环形阵列的筋板，每个所述筋板均沿所述转子的径向延伸，相邻两所述筋板之间形成所述抛物通道，所述抛物头和所述反击块分别间隔固定安装于所述筋板上。

作为进一步的改进，所述机体上位于所述转子的上方设有锥形分料盘，所述锥形分料盘的小径端靠近所述转子。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：由于转子上环形阵列有若干反击块，该转子上设有若干沿转子径向延伸的抛物通道，该转子上位于抛物通道的出口处均设有镶嵌合金钢的抛物头。从而从进料斗进入的物料，进入旋转的转子内加速，然后从抛物通道抛出，由于抛物头的存在，当物料被抛出时，有效减少了抛物通道两侧的破碎元件的磨损率；同时通过反击块，对反弹回来的物料进行进一步的破碎，实现“石打石”和“石打铁”双重粉碎，保证了粉碎效果，提高了使用寿命，降低了成本。

由于机体上设有锥形分料盘，该锥形分料盘靠近转子的一端直径小。从而保证下落的物料在转子周围形成均匀的环形瀑落料，然后由转子射出的物料首先与该环形瀑落料进行撞击破碎，进一步提高了粉碎效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A-A的剖视图；

图中，1-进料斗；2-散料锥；3-筋板；4-转子；5-衬板；6-机体；7-抛物头；8-锥形分料盘；9-凸起；10-反击块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2共同所示，该立轴冲击式破碎机包括机体6，该机体6转动安装有转子4，该机体6上固定安装有衬板5，该衬板5上设有若干凸起9，该衬板5与转子4之间形成破碎腔，该转子4上设有若干环形阵列的筋板3，每个筋板3均沿转子4的径向延伸，相邻两筋板3之间形成抛物通道，该筋板3上均固定安装有抛物头7和反击块10，该抛物头7和反击块10分别间隔固定安装于筋板3上；该机体6上位于转子4上方设有锥形分料盘8，该锥形分料盘8的小径端靠近转子4.

在实际应用中，物料经进料斗1进入该立轴冲击式破碎机的机体6内，通过散料锥2将物料分成两股，一股经锥形分料盘8直接进入高速旋转的转子4内，另一股从锥形分料盘8四周落下。进入转子4的物料，在转子4内被迅速加速后射出，首先与从锥形分料盘8四周自由落体的另一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到设有凸起9的环衬板5上，先被反弹到破碎腔顶部，后偏转向下运动，与转子4抛物通道道发射出来的物料撞击形成连续的物料幕，最后经下部排料口排出。在该破碎的过程中，由于抛物头7的存在，当物料被抛出时，有效减少了抛物通道两侧的磨损率；同时通过反击块10，对反弹回来的物料进行进一步的破碎，实现“石打石”和“石打铁”双重粉碎，保证了粉碎效果，提高了使用寿命，降低了成本。