[实用新型]自动冲放底垫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池钢壳底垫的冲放装置，特别涉及电池钢壳自动冲放底垫装置。

背景技术

目前在电池生产线上，依赖单独的机器将钢壳底垫冲好，然后由人工将冲好的底垫一个一个往电池钢壳内放入，如此操作，一方面需要大量人力，另一方面工作效率也非常低，还会出现漏放底垫的现象。即使有自动冲切底垫和自动往电池钢壳内添加底垫的装置，也是分别独立完成的，工艺复杂，成本高，不适合电池连线生产工艺。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种结构简单、紧凑，可降低劳动强度，降低人工成本，适合电池连线生产的自动冲放底垫装置。本实用新型通过以下方案实现：

一种自动冲放底垫装置，其特征在于：包括固定板1、固定板5、固定板8、固定板10、冲垫气缸、两个推料气缸、冲切底垫上模、冲切底垫下模、下模压块、推杆，所述固定板10上固定着所述冲垫气缸和两个推料气缸，所述两个推料气缸对称位于所述冲垫气缸的两侧；所述冲垫气缸通过连接件9穿过固定板8与固定板5相连，所述固定板5上固定有冲切底垫上模，所述推料气缸通过连接件12与固定板8相连，所述固定板8上固定安装推杆，所述推杆穿过冲切底垫上模，所述固定板1上安装有可拆卸的冲切底垫下模，冲切底垫下模通过下模压块固定，所述下模压块与固定板1的凹槽形成底垫材料通道；所述固定板1与固定板10通过连接件14固定。

为了使得冲切底垫上模与冲切底垫下模的定位，在固定板5与固定板1之间设置导柱进行固定。

根据不同电池产品的要求，所述底垫材料选择泡沫镍、镀镍片、纯镍片中的一种。

与现有技术相比，本实用新型的自动冲放底垫装置，完全可替代独立冲切底垫、人工放底垫或冲切底垫与放底垫分两个装置完成，可提高工作效率，并且本装置结构简单、实用，成本低廉，占用空间少。

附图说明

图1实施例1的自动冲放底垫装置整体结构示意图

图2实施例1的自动冲放底垫装置的局部分解图

具体实施方式

实施例只是为了说明本实用新型的一种实现方式，不作为对本实用新型保护范围的限制性说明。

实施例1

一种自动冲放底垫装置结构示意图，如图1、图2所示，包括固定板1、固定板5、固定板8、固定板10、冲垫气缸3、两个推料气缸11、冲切底垫上模6、冲切底垫下模4、下模压块15、推杆7，固定板10上固定着冲垫气缸3和两个推料气缸11，两个推料气缸11对称位于冲垫气缸3的两侧；冲垫气缸3通过连接件9穿过固定板8与固定板5相连，固定板5上固定安装有冲切底垫上模6，两个推料气缸11分别通过连接件12与固定板8相连，在固定板8上固定安装推杆7，推杆7穿过冲切底垫上模6，固定板1上安装有可拆卸的冲切底垫下模4，冲切底垫下模4通过下模压块15固定，下模压块15与固定板1的凹槽形成底垫材料通道13，在固定板5与固定板1之间设置导柱16进行固定，固定板1与固定板10通过连接件14进行固定，整个自动冲放底垫装置通过连接件2固定安装在台面上。

操作时，当泡沫镍经过下模压块15与固定板1的凹槽形成的通道13时，冲切气缸3在压缩空气的作用下向下冲切，冲切底垫上模6在冲切气缸3的作用下冲出底垫，然后冲切气缸3通过电磁阀的换气，冲切底垫上模6组件向上抬升，抬升完成后，两个推料气缸11在压缩空气的作用下向下运动，带动推杆7组件向下运动，推杆7穿过冲切底垫上模6的中央，向下推出底垫，并推入钢壳底部。如此周而复始，完成一个一个动作。

通过自动冲放底垫装置，对钢壳进行冲放底垫，与人工放底垫工序相比较，可提高工作效率250%，节省人工成本55%。