[实用新型]自动数字化抽油机智能控制柜

说明书

技术领域

 本实用新型涉及石油开采设备抽油机辅助装置领域，具体涉及自动数字化抽油机智能控制柜。

背景技术

目前抽油机的机械平衡主要采用平衡块配重来实现，在下冲程中，以增加平衡块的位能来储存能量，上冲程时，以降低平衡块的位能来释放能量，以游梁式抽油机为例，采用增减游梁平衡块的重量来平衡抽油杆的重量和活塞截面积上的液柱载荷，然而，由于生产过程中的地层情况、油井情况及油井工作制度的改变都会破坏抽油机原来的平衡状态，上述平衡配重块只能是被动配重，而不能适应抽油机动态变化的平衡状态。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种通过实时监测、通过自动检测电机参数，调节游梁配重块的位置的方式，变被动为主动调节抽油机的平衡来解决上述问题。

本实用新型的技术方案是：该自动数字化抽油机智能控制柜包括配电柜，配电柜内安装有PLC模块等，PLC模块电性连接低压电源的24V接口，低压电源有220V接口与外部电线连接，PLC模块的一个模拟量输出接口电性连接变频器的模拟量输入接口，PLC模块的一个模拟量输入接口电性连接电流传感器，PLC模块的一个模拟量输出接口有屏蔽信号线与外部连接，PLC模块的一个开关量输出接口电性连接扬声器，变频器电源输入接口有导线与380V电源连接，变频器电源输出接口有导线与外部连接抽油机主电机电源线的导线穿过电流传感器的中心孔，电流传感器另外与电流表电性连接。

本实用新型具有如下有益效果：通过数字化抽油机智能控制箱监测抽油机的油压及抽油机主驱动电机的电流变化，通过PLC模块将抽油机主驱动电机的电流值、变频的输出值和抽油机主驱动电接点跟进电流进行比较，形成PID闭环控制，将抽油机的平衡变化转换成电机正反转动时间信号和变频输出信号传输给电机，电机随之正传或反转，通过联轴器使丝杠转动，丝杠转动驱动摆臂绕下铰链轴转动，同时带动摆臂上的配重块改变位置，从而改变抽油机的平衡状态，抽油机实现了平衡和冲汲的自动判定和调整，具有节能降耗、延长抽油机及附属设备的使用寿命的特点。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

图中1-低压电源，11-220V接口，12-24V接口，2-PLC模块，21-模拟量输入接口，22-模拟量输出接口，23-开关量输出接口，3-扬声器，4-电流表，5-380V电源，6-电流传感器，7-变频器，71-变频器电源输入接口，72-变频器电源输出接口，73-变频器模拟量输入接口，8-配电柜。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，该自动数字化抽油机智能控制柜包括配电柜8，配电柜8内安装有PLC模块2，PLC模块2电性连接低压电源1的24V接口12，低压电源1有220V接口11与外部电线连接，PLC模块2的一个模拟量输出接口22电性连接变频器7的变频器模拟量输入接口73，PLC模块2的一个模拟量输入接口21电性连接电流传感器6，PLC模块2的一个模拟量输出接口22有屏蔽信号线与外部连接，PLC模块2的一个开关量输出接口23电性连接扬声器3，变频器7电源输入接口71有导线与380V电源5连接，变频器电源输出接口72有导线与外部连接，抽油机主电机电源线的导线穿过电流传感器6的中心孔，电流传感器6另外与电流表4电性连接。

游梁式抽油机通过安装该自动电子平衡装置，通过数字化抽油机智能控制箱监测抽油机的油压及抽油机主驱动电机的电流变化,将电流值反馈给PLC模块2，通过PLC模块2将抽油机主驱动电机的电流值、变频器7的输出值和抽油机主驱动电机电流进行比较，形成PID闭环控制，将抽油机的平衡变化转换成电机正反转动时间信号和变频输出信号传输给电机，电机随之正传或反转，通过联轴器使丝杠转动，丝杠转动驱动摆臂绕下铰链轴转动，同时带动摆臂上的配重块改变位置，从而改变抽油机的平衡状态，抽油机实现了平衡和冲汲的自动判定和调整，据测算节能达50％，抽油机下降一个层次，抽油机电容量降低30％。