[实用新型]用于水泥配重块浇筑的振动台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种振动台，尤其涉及一种用于水泥配重块浇筑的振动台。

背景技术

水泥是指一种细磨材料，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地粘结在一起，形成坚固的石状体的水硬性胶凝材料。水泥是无机非金属材料中使用量最大的一种建筑材料和工程材料，广泛用于建筑、水利、道路、石油、化工以及军事工程中。水泥的分类方法有多种，按用途及性能可分为通用水泥和专用水泥两大类。

水泥的分类方法有多种：根据生产的原料性质分为天然水泥、有熟料水泥（用石灰石和粘土按所需成分配合，在较高温度下煅烧得到的产物称为熟料）和无熟料水泥（利用粉煤灰、高炉矿渣等工业废料或天然火山灰与石灰、水玻璃等碱性激发剂以及石膏按比例磨细，不经煅烧而制得的水泥）。根据水泥的性能，可分为快硬水泥（早强水泥）、低热水泥、膨胀水泥、耐酸水泥、耐火水泥等。根据用途，可分为油井水泥、大坝水泥、喷射水泥、海工水泥等。根据水泥中主要化学成分，分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥（高铝水泥）、磷酸盐水泥等，后者应用较少。虽然水泥的品种繁多，但95％以上属硅酸盐水泥类，只是根据工程的要求改变其中化学组成，或在使用时加入某些调节性能的物质而已。

近20年来，随着国民经济的快速增长，我国水泥工业飞速发展并取得了巨大成绩。然而，我国水泥工业还存在着产业结构问题，水泥的生产制造也遇到了全球性的资源、能源、生态环境的严重挑战，所以我们必须加速产业结构调整和积极推广新型干法水泥和生产技术，采用绿色水泥生产技术，发展循环经济，实现经济社会和自然环境和谐的可持续发展。

现有的振动台上放置有模具架，模具架在振动过程中，会产生移位，影响浇筑的效果，且在振动过程中，过多的原料散落至地面，造成水泥原料的浪费。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种结构简单且便于操作的用于水泥配重块浇筑的振动台，能有效防止水泥原料散落至地面，提升原料的利用率。

一种用于水泥配重块浇筑的振动台，包括带有多个模具腔的工作台，所述工作台的底部设有振动电机，工作台的底面通过弹性机构与地板固定，并设有放置在工作台顶部的盛料槽，所述盛料槽的底面带有与所述模具腔连通的浇筑孔。

浇筑水泥配重块的模具放置在模具腔内，且浇筑模具的尺寸与模具腔的大小相适应，模具腔对浇筑模具具有限位作用，在浇筑过程中防止模具的移位，振动电机和弹性机构相互配合，使盛料槽内的水泥浆通过浇筑孔充满每个模具腔内的浇筑模具，盛料槽能防止水泥浆散落至地面，提高对水泥浆体的利用率。

作为优选的，所述的弹性机构为均匀设置的若干弹簧。

在振动电机的作用下，工作台振动，并结合弹性机构使工作台摆动，盛料槽内的水泥浆在摆动过程中充满浇筑模具。

作为优选的，所述的弹簧为分布在所述工作台底部四角的四个。

根据浇筑模具的大小和浇筑模具的数量，配置适应的弹簧，为保持工作台在浇筑过程中的稳定，弹簧的数量应不少于四个，还可以根据实际生产情况，适当增加弹簧的数量，在本技术方案中，四个弹簧分布在工作台底部四角处。

作为优选的，所述弹簧的底面通过固定块与地板固定。

为防止工作台的移位，弹簧的底面固定在固定块上，而固定块与地板固定，保持工作台在浇筑过程中位置固定。

作为优选的，所述的模具腔为并排布置的4～12个。

模具腔的数量越多，一次性完成浇筑的水泥配重块越多，对振动电机和弹簧的要求越高，且在浇筑的过程中，所用浇筑的时间越长，一般模具腔的数量为6个。

作为优选的，所述的模具腔为矩形。

根据浇筑模具的形状，配置适合的模具腔，防止浇筑模具在振动过程中移位，保持浇筑模具的浇筑口与盛料槽底部的浇筑孔位置对应，模具腔还可以根据浇筑模具的形状设置为圆形、椭圆形等。

作为优选的，所述的浇筑孔为并列布置的两排。

为加快水泥配重块浇筑的速度，浇筑孔为并列布置的两排，每个模具腔内的浇筑模具对应两个浇筑孔，提升水泥浆充满浇筑模具的速度，提高工作效率。

本实用新型结构简单，设计合理，便于操作，适应性强；利于加快水泥配重块的浇筑速度，提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的用于水泥配重块浇筑的振动台的结构示意图。

图2为本实用新型的用于水泥配重块浇筑的振动台的俯视图。

具体实施方式