[实用新型]油田含油污水腐蚀速率现场测试装置

说明书

技术领域

本实用新型属于油田采出水处理检测技术领域，具体涉及到油田含油污水腐蚀速率现场测试装置。

背景技术

在油气田的开采过程中，管线与设备的腐蚀现象非常严重。传统的油田腐蚀监测方法主要是应用静态挂片法测定金属腐蚀速率，该方法是在某取样口取现场水样在室内测定腐蚀速率，但是该种静态腐蚀挂片法具有较大的局限性，它仅仅是一个点的腐蚀速率，不能够模拟不断变化的流动性水体对腐蚀速率的影响，所测腐蚀速率不能真实地反映现场的腐蚀严重程度。

发明内容

为了克服现有技术中的所存在的油田腐蚀速率测定方法的不足，本实用新型提供了一种能够真实模拟金属挂片在含油污水中的腐蚀过程，检测结果准确，结构简单的油田含油污水腐蚀速率现场测试装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：在壳体的左右两侧壁上分别加工有进水口和出水口、顶部加工有挂片槽，挂片槽上设置有下端延伸至壳体内的槽盖，槽盖下端设置有挂环。

在壳体底部与进水口相对的位置还可以设置有隔板，以缓冲进水。

上述隔板的上边沿最好能不低于进水口的顶部。

上述挂片槽是至少2个，对称加工在壳体的顶部。

本实用新型所提供的油田含油污水腐蚀速率现场测试装置，将挂片固定在壳体顶部的挂环上，将其置于流动的含油污水中，真实地模拟金属挂片在含油污水介质中的腐蚀状况，通过失重法计算出该特定时间内油田含油污水所产生的腐蚀速率，检测结果真实可靠，为油田生产的正常运行提供准确的腐蚀数据，而且装置结构简单，操作方便。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为图1的A-A面剖视图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型的技术方案进行进一步说明，但是本实用新型不仅限于下述实施的情形。

实施例1

由图1和2可知，本实施例的装置由壳体1、槽盖2、挂环3、隔板4连接构成。

本实施例的壳体1是由玻璃钢材质制成，其几何形状为长方体，在壳体1的右侧壁下端加工有与外界油田含油污水管线连接的进水口、左侧壁上端加工出水口，在壳体1的内腔靠近进水口处焊接有一个隔板4，隔板4与进水口正对，且隔板4上边沿距离进水口顶部的高度正好是进水口直径的1倍，能够缓冲进入壳体1内的污水流速，在壳体1的顶部对称加工有2个挂片槽，在挂片槽上安装有槽盖2，槽盖2与挂片槽通过螺纹连接，该槽盖2的上端卡在挂片槽外保证与壳体1形成密封连接，槽盖2的下端延伸至挂片槽内，在槽盖2下端焊接联接有两个挂环3，用于悬挂挂片。

现场测试时，预先将金属挂片悬挂在挂环3上，盖好顶盖，进水口通过橡胶软管与油田含油污水管线上的取样口连接，出水口通过橡胶管连接至油田联合站内的排污渠中，油田含油污水通过进水口进入到壳体1内，使壳体1内的水质与外部环境的水质一致，这样增加了监测数据的准确性，经一定时间后取出挂片，用失重法计算出该特定时间内油田含油污水所产生的腐蚀速率。

实施例2

本实施例中，壳体1是由合成塑料制成，其几何形状为长方体，在壳体1的右侧壁下端加工有与外界油田含油污水管线连接的进水口、左侧壁上端加工出水口，在壳体1的顶部对称加工有3个挂片槽，在挂片槽上安装有槽盖2，槽盖2与挂片槽通过螺纹连接，该槽盖2的上端卡在挂片槽外保证与壳体1形成密封连接，槽盖2的下端延伸至挂片槽内，在槽盖2下端焊接联接有两个挂环3，用于悬挂挂片。

实施例3

本实施例中，在壳体1的顶部对称加工有4个挂片槽，在挂片槽上安装有槽盖2，在槽盖2下端焊接联接有两个挂环3，用于悬挂挂片。其它的部件及其联接关系与实施例1或实施例2相同。