[实用新型]橡胶件存放支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于存放橡胶件的工具，尤其涉及一种橡胶件存放支架。

背景技术

橡胶的硫化就是通过橡胶分子间的化学交联作用将基本上呈塑性的生胶转化成弹性的和尺寸稳定的产品，硫化后的橡胶的物性稳定，使用温度范围扩大。

影响硫化工艺过程的主要因素：

硫磺用量：其用量越大，硫化速度越快，可以达到的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，过量的硫磺会由胶料表面析出，俗称“喷硫”，为了减少喷硫现象，要求在尽可能低的温度下，或者至少在硫磺的熔点以下加硫。根据橡胶制品的使用要求，硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3％，在半硬质胶中用量一般为20％左右，在硬质胶中的用量可高达40％以上。

硫化温度：若温度高10℃，硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体，制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度，厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。

硫化时间：这是硫化工艺的重要环节，时间过短，硫化程度不足（亦称欠硫）。时间过长，硫化程度过高（俗称过硫）。只有适宜的硫化程度(俗称正硫化)，才能保证最佳的综合性能。

橡胶硫化机集橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体，适用于各种橡胶制品的硫化，是各种热固性塑料压制成型的先进热压设备。

现有的待加入橡胶硫化机的橡胶原料放置在相应的支架，现有的支架不便于橡胶原料的提取，且位置固定，灵活性较差。

实用新型内容

针对现有技术中的支架存在问题，本实用新型提供了一种橡胶件存放支架，便于支架内橡胶件的取料，具有较好的灵活性，结构简单，且便于加工。

一种橡胶件存放支架，所述的支架具有多层存放空间，每层存放空间内均滑动配合有盛料板，所述支架和盛料板上设有相互配合的防脱部件，支架的底部带有活动轮。

本技术方案中的存放支架具有多层存放空间，每层存放空间内滑动配合有盛料板，待加工的橡胶原料均匀地放置在盛料板上，每层存放空间呈抽屉式结构，每层存放空间内的盛料板能抽插移动，在抽出盛料板的过程中，为防止盛料板与该层存放空间完全分离，支架和盛料板上设有相互配合的防脱部件，同时为增加支架的灵活性，可在生产场地根据需要进行移位，支架的底部带有活动轮。

作为优选的，所述支架的每层存放空间内均设有导轨，所述的盛料板与所述导轨滑动配合。

为减少盛料板抽插时的摩擦阻力，支架上设有两条平行布置的导轨，分布位于盛料板的两侧，盛料板的侧沿与相应的导轨滑动配合，便于盛料板的抽动和插放。

作为优选的，所述的存放空间为4～8层。

根据需要放置的橡胶原料的量，来合理配置存放空间的层数，为充分利用空间，存放空间的数量应不少于四层，但是一般不多于八层，存放空间的层数越多，整个支架的越高，不便于橡胶原料的取放。

作为优选的，所述支架的底部连接有推杆。

推杆方便支架的移位，推杆固定在支架的一侧，且沿支架的底部倾斜向上布置，相当于支架固定在一推车上。

作为优选的，所述的防脱部件包括凸设在盛料板侧沿的定位柱，以及设置在所述支架上的定位槽。

在取料的过程中，抽出位于存放空间内的盛料板，位于盛料板侧沿的定位柱进入支架上的定位槽内，防止整个盛料板被抽出，在定位柱进入定位槽内后，定位柱相当于盛料板的转轴，盛料板可沿转轴转动，定位槽用于对转轴限位。

作为优选的，所述的定位柱与所述盛料板螺纹配合，所述的定位槽开设在固定于支架的定位块上。

定位柱以可拆卸式结构与盛料板配合，可以采用螺纹配合，也可以采用插接，定位槽位于固定在支架上的定位块上。

作为优选的，所述支架上开设有插槽，所述插槽内插接有用于支撑盛料板的弹性板。

将盛料板抽出的过程中，弹性板对盛料板处于悬空的部分具有支撑作用，防止盛料板完全倾斜，导致将放置在其上面的橡胶原料散落至地上。

作为优选的，所述的插槽为两个。

在本技术方案中，插槽为两个，且隔一定距离布置，每个盛料板底部的支架上均设有两个插槽，插接在插槽内的两个弹性板同时支撑盛料板，利于保持盛料板的平衡。

本实用新型结构简单，设计合理，方便实用，灵活性好，便于橡胶原料的存放和提取。

附图说明

图1为本实用新型的橡胶件存放支架的结构示意图。

图2为本实用新型的单层存放空间的局部侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型橡胶件存放支架作进一步详细描述。