[实用新型]人造木板喷涂预加湿系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加湿系统，具体涉及一种人造木板喷涂预加湿系统。

背景技术

由于人造木板较低的热导率，导致基材在加热时内部产生较大的温度梯度，影响涂层表面效果和光泽。为了得到高质量的粉末涂层，必须小心控制人造木板的各种性能，如表面平整性、可打磨性、排气性、特定温度的开裂性等性能。人造板材因有其固有特性，例如板材的表面电阻在10¹⁰～10¹¹Ω时能够为粉末喷涂提供足够的电导率。通常室温下标准的人造木板表面电阻为10¹²Ω左右，因此可以在MDF材料中添加少量助剂或喷涂前预加湿，通过提高电导率获得良好的上粉率，易于粉末喷涂。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种易于人造木板粉末喷涂的人造木板喷涂预加湿系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的人造木板喷涂预加湿系统，包括工作间和设置在工作间中的传输链，沿传输链传输方向的下方依次设置加湿器、喷粉装置，传输链通过固定链连接人造木板。

所述的加湿器与传输链所在垂直平面的垂直距离为0.5-1m，当距离小于0.5m时，木板的加湿量过大，影响了喷涂效果，当距离大于1m，加湿效果不佳。

所述的加湿器上部为喷头，喷头下部设置固定装置，固定装置固定于工作间的地面上。加湿器采用超声波高频震荡1.7MHZ频率，通过雾化片的高频谐振，将水抛离水面而产生自然飘逸的水雾，不需加热或化学剂。将水雾化为1～5微米的超微粒子，通过内部的风动装置，将水雾扩散到空气中。实现加湿均匀，加湿效率高。节能、省电，耗电仅为电热加湿器的1/10。

工作时，人造木板沿着传输链传输方向前进，经过加湿器表面被雾化，然后再进入喷粉装置进行表面喷涂。在人造木板被运送至喷粉装置前经过此装置段时，通过调整加湿器的喷雾量大小来实现不同的加湿强度，一般相对湿度控制在60～80%，这样在不破坏板材内部结构的前提下，通过提高电导率获得了良好的上粉率，易于人造木板粉末喷涂。加湿器保持连续的加湿工作状态，人造木板的线速度控制在2～4m/min。

本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型通过增设加湿器，提高板材的湿度，不仅保证了人造木板粉末喷涂时的上粉率，优化了人造木板涂装产品的涂膜性能，而且大幅提高了人造木板产品的一次成品率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中：1、传输链；2、喷粉装置；3、固定装置；4、喷头；5、工作间；6、人造木板；7、固定链。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，所述的人造木板喷涂预加湿系统，包括工作间5和设置在工作间5中的传输链1，沿传输链1传输方向的下方依次设置加湿器、喷粉装置2，传输链1通过固定链7连接人造木板6。

所述的加湿器与传输链1所在垂直平面的垂直距离为0.5-1m，当距离小于0.5m时，木板的加湿量过大，影响了喷涂效果，当距离大于1m，加湿效果不佳。

所述的加湿器上部为喷头4，喷头4下部设置固定装置3，固定装置3固定于工作间5的地面上。加湿器采用超声波高频震荡1.7MHZ频率，通过雾化片的高频谐振，将水抛离水面而产生自然飘逸的水雾，不需加热或化学剂。将水雾化为1～5微米的超微粒子，通过内部的风动装置，将水雾扩散到空气中，实现加湿均匀，加湿效率高。节能、省电，耗电仅为电热加湿器的1/10。

工作时，人造木板6沿着传输链1传输方向前进，经过加湿器表面被雾化，然后再进入喷粉装置2进行表面喷涂。在人造木板6被运送至喷粉装置2前经过此装置段时，通过调整加湿器的喷雾量大小来实现不同的加湿强度，一般相对湿度控制在60～80%，这样在不破坏板材内部结构的前提下，通过提高电导率获得了良好的上粉率，易于人造木板粉末喷涂。加湿器保持连续的加湿工作状态，人造木板的线速度控制在2～4m/min。