[实用新型]高温弹簧全启式安全阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门,更具体地说，它涉及一种高温弹簧全启式安全阀。

背景技术

目前现有技术中的安全阀应用在被保护系统的管线或压力容器上，以保证管线或者压力容器的安全性，特别针对高压高温环境下的安全阀，目前的安全阀存在一定缺陷，长期的配合运行，容易使整体的配合精度降低，且阀杆与阀瓣之间的配合，因为两种部件之件在热处理的硬度不同，阀杆大于阀瓣的硬度，容易出现阀瓣损坏情况，从而影响了密封性和使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高温弹簧全启式安全阀，该安全阀的阀瓣具有较长的使用寿命，阀门的启闭精准度高、可靠性强。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高温弹簧全启式安全阀，包括阀盖、散热器、阀体、阀座、阀瓣、导向套和阀杆，所述阀盖内设有上弹簧座、下弹簧座以及与上、下弹簧座固定连接的弹簧，所述上弹簧座、弹簧、下弹簧座依次穿设在阀杆外，所述阀盖、散热器、阀体依次固定连接，阀座置于阀体内且相对阀盖的另一端，导向套固设于散热器和阀体的连接处，所述导向套套接在阀瓣外表面，且阀瓣和阀杆沿阀杆的轴向方向联动连接，阀瓣与阀座可接触式密封连接，所述阀瓣对应阀杆一侧固设有高频淬火而成的硬块，所述硬块硬度大于所述阀杆的硬度，所述硬块设有与阀杆配合连接的定位槽，所述定位槽与阀杆相适配，所述阀瓣、硬块、阀杆均沿同一条轴线设置。

通过采用上述技术方案，在阀瓣与阀杆接触端端面上设有高频淬火而成硬块，具有以下优点：其一，设置硬块避免阀杆与阀瓣之间直接接触，使阀瓣不易受损，延长了阀瓣的使用寿命；其二，硬块的硬度大于阀杆的硬度，使在硬块与阀杆之间的配合接触时，使硬块不易磨损，增加硬块的使用寿命，间接增加了阀瓣的使用寿命；其三，在硬块上设有用于定位阀杆位置的定位槽，阀杆头部为球面高频淬火而成，通过设置定位槽与阀杆之间相适配的形状，解决了阀杆受高温影响后头部变形，造成阀杆对中性不足问题。阀瓣、硬块、阀杆均沿同一条轴线设置，使得阀门的启闭精准度高、可靠性强。

本实用新型进一步设置为：所述阀瓣设有阀瓣凹槽，硬块嵌设于阀瓣凹槽内，定位槽呈圆弧状凹陷结构设置，阀杆对应定位槽一端呈与定位槽形状大小均相适配的圆弧状外凸结构设置。

通过采用上述技术方案，将定位槽设置为圆弧状，定位槽在与阀杆之间配合时，通过圆弧状的槽，使阀杆与定位槽定位配合时精准地将阀杆固定在定位槽最中心位置。

本实用新型进一步设置为：所述阀座与阀体螺纹连接。

通过采用上述技术方案，避免如因焊接方式固定阀座与阀体啊导致阀拆装不便的问题，通过螺纹配合连接可以使方便拆卸，在维修、维护阀门的时候能更加的简单便捷。

本实用新型进一步设置为：所述导向套外侧设置有上调节圈，所述阀座上外侧设有下调节圈，阀体侧壁固设有分别用于定位上、下调节圈的上、下定位螺钉定位。

通过采用上述技术方案，采用双调节圈的结构设计，上调节圈用来调节开启压力，下调节圈用来精确调整回座压力和排放压力。两个调节圈彼此形成狭窄的间隙，把从阀瓣喷出的气体引向下方；同时，流束的反作用力作用在阀瓣上，从而增大了该阀的开启高度，便于容器内的余压迅速排放，这种结构有效的实现了阀座、阀体和熔体法兰的连接，因为在这种情况下即达到了阀座和阀瓣的良好密封，又使阀体的变形不会影响到阀座的密封表面，因此可靠性能好。

附图说明

图1为本实用新型实施例高温开启式安全阀的剖视图。

图2为本实用新型实施例高温开启式安全阀的局部大图。

图中附图标记：1、阀体；2、阀座；3、阀瓣；4、硬块；41、定位槽；5、导向套；6、散热器；7、阀杆；8、阀盖； 91、下调节圈；92、上调节圈；93、下定位螺钉；94、上定位螺钉。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型实施例做进一步说明。