[实用新型]一种煤化深加工供热设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤化深加工供热设备。 

背景技术

现有技术中煤是我国目前工业炉窑的主要燃料。自从党的十一届三中全会以来，国务院多次发出号召并下达指令，要求工业战线进一步节约能源。要认真贯彻落实“以煤代油”的技术方针。在当前必须加强燃煤技术的理论与实践的研究，提高燃煤技术水平，提高工业炉窑的热效率，节约能源，防止污染，合理利用灰渣，对国民经济发展和节约型社会建设具有广泛的现实意义。 

目前，随着我国冶金工业现代化步伐的加快，节能排减工作已成为众多企业关注的重点。而大量消耗煤资源且又普遍应用于工业炉窑加热使用的燃煤机械，由于在节能排减等方面受技术条件的制约，供热设备外接风管，占地大，供风偏，供热设备外接风口风室对面风量大，燃烧面局部风压过大，反而另一侧，风量小，供风不足，燃料燃烧不充分，外接风管占用司炉工操作空间，造成加煤和出渣的不便，另外，老式的设备故障维修须停炉，停产，长时间降温后，最后维修人员才能进窑更换配件进行维修工作，导致在环境保护、节能降耗等方面给用户带来诸多难题。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种煤化深加工供热设备，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型的结构包括观察炉门、炉窑后拱、外壳、保温材料、炉窑中拱、炉窑前拱、清灰口、煤化工蒸馏釜、火墙、净化室、火道口、火道、蒸馏釜外墙、燃煤机、调风装置、点火门、出渣口、风机接口、上层底、双层底风道、45度下层底、风道口、45度上层底、A区调风推拉杆、A区风门、AB区隔板、C区调风推拉 杆、BC区隔板、C区风门、供热设备易损件、耐火纤维毡、炉墙支撑板、侧挡板装置、炉外墙轻质密封装置、密封装置支撑板、进煤口、驱动炉排，其中由风机接口、上层底、双层底风道、45度下层底、风道口、45度上层底、A区调风推拉杆、A区风门、AB区隔板、C区调风推拉杆、BC区隔板、C区风门组成燃料助燃供风系统，其特征在于驱动炉排下方的空腔被AB区隔板和BC区隔板划分为A、B、C三个区域，A区内设置有A区调风推拉杆，与A区调风推拉杆相对的AB区隔板上设置有A区风门，A区的下方设置有双层底风道，双层底风道的上方一侧设置有上层底另一侧设置有45度上层底，45度上层底的下面设置有45度下层底，45度上层底与45度下层底之间为风道口，B区内设置有C区调风推拉杆，与C区调风推拉杆相对的BC区隔板上设置有C区风门，A区外侧设置有风机接口，驱动炉排的上方设置有进煤口、炉窑前拱、炉窑中拱和炉窑后拱，炉窑中拱的上方设置有保温材料，炉窑后拱外连通清灰口，净化室内设置有火墙，净化室外侧设置火道，火道外侧设置蒸馏釜外墙。 

工作原理及使用说明：风机接口置于驱动装置下部风箱侧面，风机鼓风被风箱收集后通过燃料仓下方，A区的上层底把鼓风高度压缩至双层底风道，然后鼓风运行至45度下层底，通过风道口及45度上层底到达B区，B区为供热设备的主风区，也是煤化深加工供热的热源主燃区供风助燃区域，因风道口与燃烧面等宽，鼓风到达B区强制性由45度风道口倾斜喷出，使B区燃料燃烧一致，无过烧，无漏风，A区为供热设备的燃料预热干馏点火区域，同样要有比例的供风助燃，通过A区调风推拉杆调整A区风门的开启翻转大小来控制A区风量，A区B区之间由AB区隔板相隔开来，C区为供热设备燃料余燃区域，没有完全燃烧的燃料还要燃烬段燃烧，C区供风更为重要，供风不足，燃料未燃尽即被排除，风量过大，余燃火会被强风吹灭，继而燃料吹起，不仅产生大量灰尘，还会使炉温骤降，影响设备的正常供热，最后导致煤化产品成品合格率降低，所以，C区调风推拉杆调整C区风门的开启翻转大小来控制C区风量，B区C区之间由BC区隔板相隔开来，通过采用该设备，从进煤口使燃煤均匀的进入炉膛后，受炉窑前拱和炉窑中拱高温烟气的辐射加热，逐渐预热干馏，并 在通过高温燃烧段和余燃段过程中，使可燃气体和黑烟在炉排的高温区达到二次充分燃烧，炉窑排放烟气的黑度低于林格曼一级以下，每立方米烟气含尘量低于150毫克，从而达到了国家规定的环保排放标准。通过在燃煤机械内部设立若干个风室，并采取耐火砌体和相应角度的拱形等特殊结构，进一步加大了炉拱对煤的热辐射，提高了煤的完全燃烧值继而减少了对烟尘的排放，从根本上省去了水封除尘器和旋风除尘器等传统除尘环节，大大节省了能源消耗。 

本实用新型的有益效果是，本实用新型具有布风方式独特、煤种适应性强、煤层燃烧充分、灰渣含碳量低、供热制度稳定、维修方便，环保节能效果显著等特点，是目前传统炉窑中的理想换代产品，可以很好解决工业炉窑燃煤消耗量大、污染环境、劳动强度大、劳动条件差等问题。