[实用新型]一种高温气体燃烧喷射器

说明书

技术领域

本实用新型涉及气体发生器领域，尤其涉及一种高温气体燃烧喷射器。

背景技术

高温气体发生器是指一种产生高温气体的装置，常运用于高温气体的化学反应装置中。如：煤的加氢气化过程中就需要800～1500°C高温氢气以保证加氢气化反应的进行，且加氢气化后生成具有高附加价值的化学物质。由于加氢气化过程中对氢气温度要求极高，因此，采用一般的高温气体发生器难以迅速、稳定的产生800～1500°C高温氢气。

如中国专利文献申请公告号CN101737948A公布了一种喷流式高温气体发生器，由高温电炉、不同直径的内管、外管组成，内管与外管同轴设置,内管一端封闭，且内管侧壁上设有许多小孔，外管置于高温电炉中，气体从内管一端进入加热器，通过内管上的小孔喷向外管，外管被电加热器加热，使气体达到所需的高温。该气体发生器仅通过电加热对气体进行加热，不仅气体的温升能力有限，而且气体发生器整体结构复杂，使用成本较高。

实用新型内容

为了克服现有高温气体发生器温升能力有限的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高温气体燃烧喷射器，其结构简单紧凑，温升能力强，能产生温度极高的可燃性高温气体。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高温气体燃烧喷射器，包括外壁、位于所述外壁内部的燃烧室、位于所述燃烧室的第一端端面处且与所述燃烧室相导通的气体通道、以及位于所述燃烧室的第二端端面处且与所述燃烧室相导通的高温气体出口。

优选为，所述气体通道包括中心通道、与所述中心通道同轴且位于所述中心通道外围的环隙通道。

优选为，所述中心通道的末端设有中心喷嘴。

优选为，所述环隙通道的末端设有环隙喷嘴，所述环隙喷嘴具有缩口。

优选为，所述环隙喷嘴不凸出到所述燃烧室内。

优选为，所述中心喷嘴的开口平面与所述环隙喷嘴的开口平面重合或平行。

优选为，所述中心喷嘴陷于所述环隙喷嘴的内部。

优选为，所述中心喷嘴凸出于所述环隙喷嘴。

优选为，所述中心喷嘴（51）中轴线与所述环隙喷嘴（61）气体喷出方向间的夹角θ为大于等于0°小于90°

优选为，所述中心喷嘴（51）中轴线与所述环隙喷嘴（61）气体喷出方向间的夹角θ为15°～45°。

优选为，流经所述中心通道的气体流量小于流经所述环隙通道的气体流量。

优选为，流经所述中心通道（5）的气体流量与流经所述环隙通道（6）的气体流量的比值大于0%小于等于10%。

优选为，与所述环隙通道相连的管道上设有加热装置。所述加热装置是指能够将环隙通道内的流体温度提升的装置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在气体燃烧喷射器内部设置燃烧室，达到产生温度极高的高温气体的目的，其结构简单紧凑，使用成本较低，且产生高温气体的过程迅速而稳定。此外，本实用新型适用于煤的加氢气化过程，可迅速获得800-1500℃的高温氢气。

附图说明

图1是高温气体燃烧喷射器的结构示意图；

图2是高温气体燃烧喷射器的局部A的结构示意图；

图3是高温气体燃烧喷射器的局部A的另一种结构示意图。

图中：

1、外壁；2、燃烧室；3、高温气体出口；5、中心通道；51、中心喷嘴；6、环隙通道；61、环隙喷嘴；7、助燃气体入口；8、可燃气体入口。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例1

如图1所示，是本实施例中提供的一种高温气体燃烧喷射器的结构示意图。本实施例中提供的一种高温气体燃烧喷射器，其包括外壁1、燃烧室2、气体通道以及高温气体出口3。

所述燃烧室2位于所述外壁1的内部，所述气体通道位于所述燃烧室2的第一端端面处且与所述燃烧室2相导通，高温气体出口3位于所述燃烧室2的第二端端面处且与所述燃烧室2相导通。

所述气体通道包括中心通道5、与所述中心通道5同轴且位于所述中心通道5外围的环隙通道6。

所述中心通道5与位于所述外壁1上部的助燃气体入口7相导通，所述助燃气体入口7优选为含氧气体入口，其与外接的助燃气体管道相连，所述助燃气体管道用于将含氧气体导入所述中心通道5中。