[实用新型]一种排管器导向滑块

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及排管器，尤其涉及一种排管器导向滑块。

[背景技术]

喷雾设备、洒水设备等机械设备的软管或电缆使用完毕后需要卷绕到卷筒上，为了在卷绕时不至于卷乱，卷筒的入口处装有排管器。软管或电缆在卷绕的过程中，由排管器的导向滑块对软管或电缆进行导向，排管器的导向滑块在往复丝杆的驱动下沿导轨做往复运动，使软管或电缆紧密、整齐地排列到卷筒上。

传统排管器导向滑块包括壳体和一对滚轮，滚轮包括轮体和轮轴，轮轴从轮体的两端伸出，轮体表面包括环形凹槽。壳体为框架结构，滚轮的轮体布置在壳体框架围成的内孔中，滚轮的轮轴分别插入框架边框的两个轴孔中，两滚轮轮体的凹槽相对形成软管或电缆的过孔。传统排管器是针对特定规格的软管或电缆进行生产设计的，排管器边框的两个轴孔限止了两滚轮轮体间的间距，不便于调整，通用性差，难以适应不同规格的软管或电缆的需要。

[发明内容]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种便以适应不同规格的软管或电缆的排管器导向滑块。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种排管器导向滑块，包括壳体和一对滚轮，滚轮包括轮体和轮轴，轮轴从轮体的两端伸出，轮体表面包括环形凹槽；壳体为框架结构，滚轮的轮体布置在壳体框架围成的内孔中，滚轮的轮轴分别插入框架两个侧边框的轴孔中，每个侧边框的轴孔包括第一轴孔、第二轴孔和第三轴孔，第二轴孔位于第一轴孔与第三轴孔之间；第一滚轮的轮轴安装在第一轴孔中，第二滚轮的轮轴可选择地安装在第二轴孔或第三轴孔中。

以上所述的排管器导向滑块，壳体框架的上边框和下边框各包括一个与所述轴孔平行的导向突台。

以上所述的排管器导向滑块，包括驱动销，壳体框架的上边框包括丝杆孔和与丝杆孔垂直相交的销轴孔，丝杆孔与侧边框的轴孔平行；驱动销的前端包括端部为弧面的扁头，驱动销的后部包括销轴，驱动销的销轴可转动地插入销轴孔，驱动销的扁头位于丝杆孔中。

以上所述的排管器导向滑块，包括左右半壳连接螺钉，壳体通过中间的剖分面分开形成左半壳和右半壳两部分，所述销轴孔的轴线位于左半壳与右半壳的剖分面上，丝杆孔的轴线与所述的剖分面垂直；左半壳的导向突台上包括螺纹孔，右半壳的导向突台上包括螺钉孔，左右半壳连接螺钉穿过右半壳的螺钉孔，旋入左半壳的螺纹孔，将左半壳与右半壳连接在一起。

以上所述的排管器导向滑块，左半壳的导向突台上包括定位突起，右半壳的导向突台上包括定位孔，左半壳的定位突起插入右半壳的定位孔。

以上所述的排管器导向滑块，驱动销的销轴上包括定位环槽，壳体销轴孔中包括环形的定位突台，环形的定位突台嵌入驱动销销轴上的定位环槽。

以上所述的排管器导向滑块，第二轴孔是扁长孔，扁长孔的长轴位于第一轴孔轴线与第一轴孔轴线所在的平面。

本实用新型排管器导向滑块通过更换滚轮和选择不同的轴孔，可以适应多种直径的软管或电缆，通用性增强，变换成本低。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例1排管器导向滑块的主视图。

图2是本实用新型实施例1排管器导向滑块的左视图。

图3是本实用新型实施例1排管器导向滑块的俯视图。

图4是图2中的A向剖视图。

图5是本实用新型实施例1排管器导向滑块立体图。

图6是本实用新型实施例1右半壳的立体图。

图7是本实用新型实施例1左半壳的立体图。

图8是本实用新型实施例2排管器导向滑块的主视图。

图9是本实用新型实施例2排管器导向滑块的剖视图。

[具体实施方式]

本实用新型实施例1排管器导向滑块的结构如图1至图7所示，包括壳体1、一对滚轮2和驱动销3。

滚轮2包括轮体201和轮轴203，轮轴203从轮体201的两端伸出，轮体201表面包括环形的半圆形凹槽203，两个滚轮相对的凹槽形成的空间构成软管或电缆的通道。

壳体1为框架结构，滚轮2的轮体201布置在壳体框架围成的内孔101中，滚轮2的轮轴203分别插入框架两个侧边框102的轴孔中，每个侧边框102有三个轴孔，包括上轴孔103、中轴孔104和下轴孔105。中轴孔104位于上轴孔103与下轴孔105之间。

中轴孔104是扁长孔，扁长孔的长轴方向是竖直方向，即中轴孔104的长轴位于上轴孔103轴线与上轴孔103轴线所在的平面中。