[实用新型]一种全自动铅酸电池极板包片机

说明书

技术领域

本实用新型属于蓄电池自动化机械领域，具体涉及一种全自动铅酸电池极板包片机。

背景技术

目前常用的蓄电池，如方形叠片式蓄电池，都是由壳体和容纳于壳体内的复数个正极极板、玻纤隔板、负极极板以及电解液组成的，其中玻纤隔板通常为长条状膜，将其剪切成比正极极板略长，通过叠加于正极极板和负极极板之间，由此构成的正极极板-玻纤隔板-负极极板组合后被包裹放置于壳体内，从而使玻纤隔板起到隔离正、负电极的作用。现有蓄电池极板包装工序基本以手工作业完成，其生产效率低下，且工人在包装过程中频繁地与极板接触，使极板上的粉粘在手上，而极板上含有对人体有害的铅粉，这样不利于工人身体健康。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种全自动铅酸电池极板包片机，它能够自动完成电池的叠片包装工序，无需人工叠片，提高生产效率。

本实用新型所采用的技术方案是：一种全自动铅酸电池极板包片机，它包括机架、两电极板料箱机构、工作台以及传输轨道，所述的两电极板料箱机构设置在工作台的两边，两电极板料箱机构上方分别设置有电极板吸放料摆臂，工作台的下方设置有传输轨道；所述的两电极板料箱机构由送料电机、送料螺杆、料箱推料机构、片槽、片槽宽度调节螺杆、片槽长度调节档板及机架组成，所述的片槽用于装电极板，片槽可通过片槽宽度调节螺杆和片槽长度调节档板来调整片槽的大小，送料电机通过送料螺杆带动料箱推料机构控制电极板的位置；所述的工作台由工作台宽度调节螺杆、工作台长度调节推动装置及出料机构组成，所述的工作台宽度调节螺杆和工作台长度调节推动装置控制工作台工作位置，出料机构将完成的料送至下方的传输轨道。

作为优选，所述的料箱推料机构由送料滑块、片槽档板组成，其片槽档板中间与送料螺杆铰接，片槽档板一端档住电极板，另一端连接一垂直套在机架上的送料滑块，料箱推料机构由红外感应控制送料电机带动工作。

作为优选，所述电极板吸放料摆臂上设有用于控制所述吸放过程的行程开关。

作为优选，所述的电极板料箱机构的片槽由若干个组成。

作为优选，所述的工作台长度调节推动装置由气缸控制定位推杆。

作为优选，所述的传输轨道由传送链组成。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的两电极板料箱机构和工作台设有调节大小的调节装置，完全通过自动化控制完成各种型号电池极板的包装，操作人员中只需及时添加电极板、玻纤隔板等生产材料即可，代替了人工操作，提高了生产效率，减少了工人与极板的接触，从而可保障工人身体健康。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的电极板料箱机构主视图；

图3为本实用新型的电极板料箱机构右视图；

图4为本实用新型的电极板料箱机构内部结构图；

图5为本实用新型的工作台俯视图；

图6为本实用新型的工作台右视图。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种全自动铅酸电池极板包片机，它包括机架1、两电极板料箱机构2、工作台3以及传输轨道4，所述的两电极板料箱机构2设置在工作台3的两边，两电极板料箱机构2上方分别设置有电极板吸放料摆臂5，工作台3的下方设置有传输轨道4。

如图2、3、4所示，所述的两电极板料箱机构2由送料电机21、送料螺杆22、料箱推料机构23、片槽24、片槽宽度调节螺杆25、片槽长度调节档板26及机架1组成，所述的片槽24用于装电极板，片槽24可通过片槽宽度调节螺杆25和片槽长度调节档板26来调整片槽24的大小，送料电机21通过送料螺杆22带动料箱推料机构23控制电极板的位置；

如图5和图6所示，所述的工作台3由工作台宽度调节螺杆31、工作台长度调节推动装置32及出料机构33组成，所述的工作台宽度调节螺杆31和工作台长度调节推动装置32控制工作台3工作位置，出料机构33将完成的料送至下方的传输轨道4。

如图3所示，所述的料箱推料机构23由送料滑块231、片槽档板232组成，其片槽档板232中间与送料螺杆22铰接，片槽档板232一端档住电极板，另一端连接一垂直套在机架1上的送料滑块231，料箱推料机构23由红外感应控制送料电机21带动工作。