[实用新型]高频诱导蒸汽发生装置及利用其的模具调温系统

说明书

技术领域

本发明创造涉及一种利用高频感应加热器间接加热水，使水生成高温高压的水蒸汽的装置。 

背景技术

注塑成型是指将受热融化的树脂材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。为了达到产品的外观和保持产品的表面精密度，需要在设定的温度条件下给模具提供冷却水和蒸气，使模具表面的温度在短时间内调节到高温或低温，因此在模具调温系统中需要设置水蒸气生成装置和冷却装置。 

为了给模具加热通常使用高温高压的蒸汽来加热，现有技术中，为了产生蒸汽通常采用燃气或燃油的锅炉加热水来产生蒸汽，再传输到模具表面。但是这种方式需要单独建立锅炉系统，不但增加附带设施和空间，且对于想利用蒸汽注塑的小型企业来说增加了投资费用。 

因此也出现了电加热器直接加热产生蒸汽的技术，此种方式是将电加热器置于容器内，将容器内的水加热生成水蒸气，再将水蒸气传输到模具表面。此种方法存在的问题是：加热水时因水的沸点高，耗电量大，浪费能源；另一方面，电加热器长期置于水中，因水质原因容易腐蚀电加热器，降低使用寿命，因此为了净化水质，还需要另外设置净水系统，增加企业的运营成本；电加热器的设备较大，可移性受到影响；由于产生的水蒸气中仍残留有部分水分，对管路及产品质量造成影响。 

发明内容

为了解决以上问题，本发明创造提供一种结构简单，节约能源，维修方便，产生水蒸气时间短的高频诱导蒸汽发生装置。 

本发明创造的另一目的是将高频诱导蒸汽发生装置用于注塑模具的调温系统。 

本发明创造采用的技术方案是：高频诱导蒸汽发生装置，由蒸汽加热压力容器和蒸汽缓冲压力容器构成。 

蒸汽加热压力容器的下端安装高频感应加热器，蒸汽加热压力容器的上端设有温度计插口Ⅰ，压力调节阀门通过压力表Ⅰ与蒸汽加热压力容器连接，蒸汽加热压力容器与水位传感器连接，蒸汽加热压力容器的中部设有进水口。 

蒸汽加热压力容器和蒸汽缓冲压力容器之间通过蒸汽管路连接。 

蒸汽缓冲压力容器的顶端设有压力表Ⅱ、烘干加热器和温度计插口Ⅱ，蒸汽缓冲压力容器上设有蒸汽出口。 

蒸汽加热压力容器和蒸汽缓冲压力容器的下端与疏导阀门连接。 

上述的高频诱导蒸汽发生装置，蒸汽缓冲压力容器是由侧板、上封盖和下封盖焊接成封闭的一体结构的压力容器。 

上述的高频诱导蒸汽发生装置，侧板、上封盖和下封盖为耐压管材。 

一种利用上述的高频诱导蒸汽发生装置的模具调温系统，冷却水管通过水泵Ⅰ通向模具，水管通过水泵Ⅱ与预热容器连接，预热容器下端设有气体出口，预热容器通过管路与高频诱导蒸汽发生装置的蒸汽加热压力容器连接，蒸汽加热压力容器和蒸汽缓冲压力容器之间通过蒸汽管路连接，高频诱导蒸汽发生装置的蒸汽缓冲压力容器的蒸汽出口通过管路通向模具。 

上述的高频诱导蒸汽发生装置的模具调温系统，在连通蒸汽加热压力容器和蒸汽缓冲压力容器之间的蒸汽管路上设有水汽分离容器。 

本发明创造的有益效果是：本发明创造采用高频感应加热器通过间接加热的方式将水瞬间加热成水蒸气。由于采用外置高频感应加热器的加热方式，因而不受水质影响。使用加热压力容器和蒸汽缓冲压力容器，蒸汽缓冲压力容器内设置烘干加热器，不但除去蒸汽里的水分且通过两次加热把高温高压的蒸汽传输到模具表面。本发明创造耗电量小，相对于现有的内置式电加热器节约电量80%。本发明创造结构简单，维修方便，可降低维修费用50%。高频感应加热器是半永久产品，使用寿命长，不用更换，加热器的维护维修费用降低95%。本发明创造不但适用于调节模具温度的领域，也可以应用到利用蒸汽加热的各种行业中。 

附图说明

图1是高频诱导蒸汽发生装置的结构示意图。 

图2是模具调温系统结构示意图。 

具体实施方式

实施例1    高频诱导蒸汽发生装置   

如图1所示，高频诱导蒸汽发生装置S001，由蒸汽加热压力容器S002和蒸汽缓冲压力容器S003构成。

蒸汽加热压力容器S002的下端安装高频感应加热器S007，蒸汽加热压力容器S002的上端设有温度计插口ⅠS017，压力调节阀门S016通过压力表ⅠS012与蒸汽加热压力容器S002连接，蒸汽加热压力容器S002与水位传感器S011连接，蒸汽加热压力容器S002的中部设有进水口S008。 

蒸汽加热压力容器S002和蒸汽缓冲压力容器S003之间通过蒸汽管路连接。