[实用新型]全自动双工位、垂直造型、水平分型、脱箱射压造型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于粘土砂铸造的全自动造型机，具体的说是涉及一种全自动双工位、垂直造型、水平分型、脱箱射压造型机。

背景技术

铸造是把加热后的金属溶液加注到具有特性形状空腔的模子中，冷却后得到与空腔形状一致的产品，最为常见的模子是用型砂制作而成的，型砂的流动性好，成型容易，价格低廉，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，因此在铸造应用中，较为广泛。

在传统工艺生产中，砂模靠人工生产，人工把型砂装入砂箱中，进行压实造型，这种制造砂型的方法劳动强度高，效率低下，在生产过程中，产品质量不容易控制，而且工作环境恶劣，逐渐被机械化生产取代。

造型机是在铸造中用于生产砂型的设备，通过填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出，在现有技术中，造型机存在自动化水平较低，结构复杂，造型速度慢等缺点。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述所存在的缺点，提供的一种自动成型，无需砂箱，结构设计合理，节约成本，操作简单，劳动强度低，造型速度快及造型质量好的全自动双工位、垂直造型、水平分型、脱箱射压造型机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种全自动双工位、垂直造型、水平分型、脱箱射压造型机，包括主机架，其特征在于：所述的主机架下端设有底座，所述的底座上设有接型装置，底座前端设有平台旋转装置，底座后端连接机身，所述的机身上安装有翻转装置，所述的翻转装置后端连有翻转油缸，使翻转装置进行上、下翻转，所述的主机架上部设有机架上框，所述的机架上框上设有上压实装置和下压实装置，所述的上、下压实装置水平位置放置，通过液压缸控制进行砂型的压实，所述的上、下压实装置上部设有射砂装置，所述的射砂装置一侧设有捅箱装置，通过液压缸控制其升降。

所述的接型装置固定在底座上，所述的接型装置内部设有升降轴，所述的升降轴顶端穿过底座连接在接型平台上。

所述的翻转装置前端设有导杆，所述的导杆上端安装上砂箱，下端安装下砂箱托架，上砂箱、下砂箱托架通过液压缸控制，使上、下砂箱沿导杆合箱、开箱。

所述的平台旋转装置上部设有型板安放及旋转机构，所述的型板安放及旋转机构通过下端的液压缸控制，使其进行0-90度旋转；所述的平台旋转装置中部设有下芯机构，所述的下芯机构通过减速电机和链条传动进行360度旋转。

所述的下芯机构一端是造型工位，一端是下芯工位，所述的造型工位位于上砂箱和下砂箱托架之间，所述的下芯工位在造型工位的180度位置，在操作人员侧，便于安全下芯。

所述的射砂装置上部为漏斗形，中间为砂筒，下部设有射砂头，所述的射砂装置通过气缸或油缸控制砂筒的升、降，使射砂头与上、下砂箱的进砂口压紧与分离，通过料位计控制型砂的用量。

所述的射砂装置内部设有压力装置，所述的射砂头设有2-4个。

在使用时，通过上、下砂箱合箱，夹紧型板，通过翻转装置使上、下砂箱水平位于上、下压实装置之间，射砂装置开始向上、下砂箱里射砂，然后通过对上、下压实装置的压力操控，能够控制型砂的压实率；通过上、下压实装置行程的控制，可以方便的调节砂型厚度，合理使用型砂；经过压实后，翻转装置向下翻转进行分型，当上、下砂箱开箱后，型板安放及旋转机构旋出，同时下芯机构旋转，使下砂型旋出到下芯工位，上一个下好芯的下砂型旋进到造型工位，这时上、下砂箱合箱，利用捅箱装置与接型装置使砂型与砂箱分离并到出型位置，然后通过推型装置将砂型推出至浇注位置。

本实用新型的有益效果:这样结构的全自动双工位、垂直造型、水平分型、脱箱射压造型机具有自动成型，无需砂箱，结构设计合理，节约成本，操作简单，劳动强度低，造型速度快及造型质量好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1、主机架 2、底座 3、接型装置 4、平台旋转装置 5、机身 6、翻转装置 7、翻转油缸 8、机架上框 9、下压实装置10、上压实装置11、射砂装置12、捅箱装置13、升降轴14、接型平台15、导杆 16、上砂箱17、下砂箱托架18、型板安放及旋转机构19、下芯机构20、造型工位21、下芯工位22、漏斗形23、砂筒24、射砂头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。