[实用新型]一种双层光片自动检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LCD行业偏光板贴片的检测设备，尤其是一种双层光片自动检测装置。

背景技术

目前LCD行业中，偏光板贴片已普遍采用自动或半自动设备进行量产，贴片效率、位置精度都得到了有效的控制。随着人工成本的压力和贴片品质提升需求，手工贴片转成机器贴片成为了发展趋势。但是用机器贴片后，经常会在贴片后的外观检查工序发现双层光片粘在一起的不良现象，正常产品LCD的白玻璃上下各贴一层光片，但这里的双层光片是除了要贴的一层光片外，还在上面粘有另一层多余光片，并由于偏光片的遮光特性，会造成LCD显示类不良的后果。

双层光片不良的产生原因在于：因为自动贴片设备的光片是叠加在一起放在整料槽内的，由于光片切割、推送受压等原因，极易导致部分光片边缘受挤压溢胶，而溢出的多余胶粘住下一片光片，最后经传送，撕膜，粘在一起的两层光片一起贴到产品上。由于溢胶通过工艺很难控制，机器贴片时产生双层光片不良品极难杜绝，而贴片造成的双层光片不良品，靠人眼很难区分检测出来，尽管用手搓可以检测出来，但耗时长，且非常容易漏检。双层光片的不良品经外观检查、品管抽查几道工序后，甚至流到客户手中，大大降低了客户的满意度。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种使用方便、准确性好及检测效率高的双层光片自动检测装置。

本实用新型的技术方案为：一种双层光片自动检测装置，包括传输平台，其特征在于：所述传输平台上设有支架，支架上可拆卸的安装有百分表，百分表上设有调零旋钮和探头，百分表内设有指针，指针通过电路与蜂鸣器连接。

所述探头端部设有滚轮。

本实用新型的工作原理为：利用百分表来对单层光片和双层光片的厚度差异来实现检测区分的效果。光片在撕膜后贴片前，是单片经过传输平台的，在传输平台上方增加了百分表，百分表的探头对经过的光片进行厚度探测，由于单层光片和双层光片因其厚度差异会表现为百分表上的探头受力不一样，其百分表指针摆动作为拨动开关，触发报警电路中蜂鸣器报警，通知工作人员及时处理，防止双层光片继续贴片生产，达到了双层光片自动检测的目的。

本实用新型的有益效果为：

1. 由于光片较薄，单层光片和双层光片的实际厚度差异非常小，这就对探测厚度设备的灵敏度要求非常高，若灵敏度达不到，则会造成设备误报警，本实用新型中利用百分表对厚度敏感特性引起的指针摆动，并将指针作为拨动开关并和蜂鸣器一道构成报警电路，即可满足报警的准确性要求；

2. 由于不同的产品搭配不同型号的光片，其光片厚度不一样，还需要设备满足探测的零点以单层光片为基准可调，因此本实用新型在百分表上增加了调零旋钮，让其不同光片的厚度参照基准变成可调；

3. 另因光片材料特性，决不允许在进行双层光片检测时，造成光片的穿底穿面和划伤报废，因此本实用新型在百分表的探头部分增加了滚轮，变成滚轮在光片上滚动进行探测，由于滚轮在光片上的阻力非常之小，便可将光片表面的损伤程度降至最低。

附图说明

图1为本实用新型所述的双层光片自动检测装置的主视图；

图2为本实用新型所述的双层光片自动检测装置的百分表的左视图。

图中，1-传输平台，2-双层光片，3-单层光片，4-支架，5-百分表，6-调零旋钮，7-探头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种双层光片2自动检测装置，包括传输平台1，传输平台1用于输送单层光片3及双层光片2，在传输平台1上方设有支架4，支架4上可拆卸的安装有百分表5，百分表5内设有指针，指针与蜂鸣器电路连接，并构成报警电路，由于百分表5对光片的厚度十分敏感，单层光片3能顺利地在百分表5的探头7下方通过，而当双层光片2经过时则会引起指针摆动，从而触发蜂鸣器报警，工作人员就可对不良品进行及时处理。

如图2所示，百分表5上设有调零旋钮6和探头7，其中调零旋钮6能调节不同型号产品的光片厚度的参照基准，探头7端部设有滚轮，滚轮能避免光片表面的划伤。因此，本实用新型结构简单，使用方便，准确性好，检测效率高，能防止双层光片2流入到后续工序及客户手中，从而提升了客户满意度。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。