[实用新型]磨球浇注成套装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及浇注装置，尤其涉及磨球浇注成套装置。

背景技术

磨球机广泛使用在水泥、采矿、建材、化工、电力和陶瓷等生产领域。磨球机的主要作用是，将物料粉碎和研磨，达到理想的混合均匀的程度。一般情况下，磨球机内有若干磨球，由磨球不断滚动碾压物料，使之混合均匀。由于磨球长期与物料混合搅拌与打磨，因此磨球的消耗量也较大。现有的磨球多是由手工单工位生产，其生产效率低；个别厂家采用生产线进行生产，但其生产线结构复杂，前期一次性投入大，安装调试困难，后期维护保养等成本居高不下，并不适合规模化生产。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供磨球浇注成套装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

磨球浇注成套装置，所述磨球浇注成套装置包括：浇包、模具和自动传送装置，模具放置在自动传送装置上，浇包设置在自动传送装置的一端。

所述自动传送装置，按照传送顺序方向，依次设置：浇注工位、冷却工位、开模取件工位、造型合模工位。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的磨球浇注成套装置结构简单，简化了现有磨球浇注工艺步骤，大大降低了工人的劳动强度，生产效率高，经济效益显著，适合规模化批量生产。

附图说明

图1为本实用新型所述的磨球浇注成套装置结构示意图；

图2为本实用新型所述的磨球浇注成套装置工位结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1所示，为本实用新型所述的磨球浇注成套装置结构示意图。本实用新型所述的磨球浇注成套装置包括：浇包1、模具2和自动传送装置3。自动传送装置3根据工艺布局和空间的需要，设计成自动循环传送，按照图1中箭头所示进行不间断传送。

模具2放置在自动传送装置3，并由自动传送装置3带动起传送。根据工作效率和实际需要，自动传送装置3可以放置多个模具2。浇包1设置在自动传送装置3的一端，当自动传送装置3将模具2传送到浇注工位时，由浇包1中的铁水给模具2进行浇注，这样完成自动浇注。

如图2所示，为本实用新型所述的磨球浇注成套装置工位结构示意图。本实用新型所述的自动传送装置3，按照传送顺序方向，依次设置四个工位，即：浇注工位A、冷却工位B、开模取件工位C、造型合模工位D。浇注工位A为特定的固定工位，在此工位上，由浇包1给模具2完成浇注。浇注后的模具2进入冷却工位B，由冷却装置（图中未示出）进行冷却。冷却后的模具2再进入开模取件工位C，取出磨球。随后，再在造型合模工位D上对模具2进行清理、造型、合模等操作，完成后再次进入浇注工位A重新进行浇注。