[实用新型]一种喷油器针阀体外圆磨削定位工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及定位工具，特别涉及一种喷油器针阀体外圆磨削定位工具。

背景技术

喷油器是船舶柴油发动机燃油系统中的重要部件，喷油器安装在柴油机气缸盖上，向气缸内喷射高压燃油以利于形成可燃混合气，直接决定高压燃油的喷油时间、喷油量、喷射角、雾化质量和油束形状等，是影响主机运行工况的关键因素，对船舶正常安全航行至关重要。

针阀件为是喷油器的关键零件，其中针阀体头部的外圆尺寸Φ16（+0.02/+0.012）及其形位公差（见图1：针阀体示意图）对针阀偶件的正常安装、针阀偶件的正常动作有直接的影响，并能防止外针阀发生断裂。在实际加工过程中，很难保证针阀体头部Φ16mm的外圆13其相对A基准的跳动量0.005mm满足设计加工精度（见图1中形位公差标示），该A基准为Φ17mm的第二内孔12（参见图2）。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种喷油器针阀体外圆磨削定位工具，解决零件加工过程中遇到的定位问题，确保针阀体Φ16mm外圆相对于Φ17mm内孔的跳动量为0.005mm，满足了设计加工精度。

为了实现以上目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种喷油器针阀体外圆磨削定位工具，其穿设在针阀体内，所述的针阀体沿着径向依次设有第一内孔及第二内孔，其特点是，包含：

芯轴，其穿设在针阀体内孔中，所述芯轴设有楔形段，所述楔形段的两端设为大端及小端；

调节部件；

定位套，其套置在芯轴是楔形段处，所述定位套一端设置在第一内孔中，其另一端延伸设置在第二内孔中，且与调节部件相连；

定位时，所述调节部件推动定位套向芯轴大端移动。

所述的调节部件包含：

螺纹套，其套置在定位套端部；

锁紧螺母，其与螺纹套螺纹连接；

所述的锁紧螺母正、反转时，推动芯轴移动。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型解决了批量零部件实际生产过程中关键尺寸和形位公差的加工定位问题。定位精度较高且装卸简单快捷，克服了普通定位芯轴定位误差大的问题，且大幅度提高了生产效率。同时保证了柴油机重要零部件关键尺寸满足设计要求，保障了柴油机的正常运转以及船舶的安全正常运行。

本实用新型主要采取的是机械张紧的定位方法，在以内孔作为基准的外圆加工定位方面具有比较大的推广价值和普遍意义。

附图说明

图1为本实用新型一种喷油器针阀体的结构示意图；

图2为本实用新型一种喷油器针阀体的结构示意图；

图3为本实用新型一种喷油器针阀体外圆磨削定位工具。

图4为本实用新型一种喷油器针阀体外圆磨削定位工具的芯轴示意图。

具体实施方式

以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本实用新型做进一步阐述。

如图3所示，一种喷油器针阀体外圆磨削定位工具，其穿设在针阀体1内，所述的针阀体1沿着径向依次设有第一内孔11及Φ17mm第二内孔12，该定位工具包含：芯轴2，其穿设在针阀体1内孔中，所述芯轴2设有楔形段21，所述楔形段21的两端设为大端及小端（参见图4）；调节部件；定位套4，其套置在芯轴2是楔形段21处，所述定位套4一端设置在第一内孔11中，其另一端延伸设置在第二内孔12中，且与调节部件相连；定位时，所述调节部件推动定位套4向芯轴2大端移动。

所述的调节部件包含：螺纹套31，其套置在定位套4端部；锁紧螺母32，其与螺纹套31螺纹连接；所述的锁紧螺母32正、反转时，推动芯轴2移动。

本实用新型现场应用时，

a. 首先将芯轴2、螺纹套31及锁紧螺母32按顺序组装完成（锁紧螺母32不要拧紧，呈松弛状态）；

b. 将芯轴2小心套入针阀体1内孔，此时定位套4与针阀体1的第二内孔12仍有间隙方便装卸；

c. 固定好芯轴2，慢慢拧紧锁紧螺母32推动定位套4向芯轴2楔形段大端移动，定位套4外圆将逐渐扩大直至与针阀体1的Φ17第二内孔12完全张紧贴合；

d.开始磨削针阀体的Φ16外圆13（参见图1）；

e. 磨削完成后，固定好芯轴2，反向旋转锁紧螺母32，通过螺纹套31拉动定位套4向芯轴1小端移动，定位套4弹性回复、外圆慢慢缩小，随后将定位工具从针阀体1大端拆出。换1只新的待加工针阀体1，重复以上步骤。

保养说明：