[实用新型]液压式钢管内毛刺剪断装置

说明书

技术领域

  本实用新型涉及钢管加工领域，具体地说是一种液压式钢管内毛刺剪断装置。

背景技术

大型石油钢管制造车间锯切钢管采用的是旋转式铣切锯，铣切锯在锯切大壁厚、大规格的钢管时，不能连同内毛刺切断，最初只能采用人工折断，人工折断费时费力，对于韧性强、材质硬的内毛刺也无法折断，同时对工人的人身安全存在隐患。

发明内容

 为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种液压式钢管内毛刺剪断装置，能够在线自由、灵活地剪断钢管内毛刺，并且根据生产速度控制内毛刺剪断长度，便于人工收集内毛刺。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种液压式钢管内毛刺剪断装置，包括底座和设置于底座上的液压油缸、剪刃Ⅰ、剪刃Ⅱ和剪刃Ⅲ，所述液压油缸固定于底座的一端并与液压站连接，所述剪刃Ⅰ固定在连扳上，所述连扳连接于所述液压油缸的活塞杆末端，所述剪刃Ⅱ和剪刃Ⅲ上设置有压板并固定于底座的另一端，所述剪刃Ⅰ与剪刃Ⅱ、剪刃Ⅲ处于同一水平面，在液压油缸活塞杆的推动下，所述剪刃Ⅰ与剪刃Ⅱ（6）、剪刃Ⅲ接近并合力剪断钢管内毛刺。

所述液压站通过管路与脚踏板连接。

所述剪刃Ⅱ和剪刃Ⅲ通过螺栓固定于侧护板，所述上压板通过螺栓压紧剪刃Ⅱ和剪刃Ⅲ，所述侧护板焊接在底座上。

 本实用新型设计了机械剪断钢管内毛刺的装置，省时省力，操作方便，在线调节内毛刺剪断的长度和速度，提高了生产效率，避免了工人在手工操作过程中存在的人身安全隐患，节约了人工，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

如图1和图2所示，该液压式钢管内毛刺剪断装置，包括底座8和设置于底座8上的耳环式液压油缸1、剪刃Ⅰ3、剪刃Ⅱ6和剪刃Ⅲ7，所述液压油缸1固定于底座8的一端并与液压站9连接，所述剪刃Ⅰ3固定在连扳2上，所述连扳2连接于所述液压油缸1的活塞杆末端，所述剪刃Ⅱ6和剪刃Ⅲ7上设置有压板4并固定于底座8的另一端，所述剪刃Ⅰ3与剪刃Ⅱ6、剪刃Ⅲ7处于同一水平面，在液压油缸1活塞杆的推动下，所述剪刃Ⅰ3与剪刃Ⅱ6、剪刃Ⅲ7接近并合力剪断钢管内毛刺。

优选的，所述剪刃Ⅱ6和剪刃Ⅲ7通过螺栓固定于侧护板5，上压板4通过螺栓压紧剪刃Ⅱ6和剪刃Ⅲ7，侧护板5焊接在底座8的上。  

工作时，所述液压站9通过管路与脚踏板10连接，人工踩踏脚踏板10控制液压站9为液压油缸1供油，控制剪刃Ⅰ3向剪刃Ⅱ6、剪刃Ⅲ7方向运动的速度，通过脚踏板10两次动作时间间隔来控制剪刃剪切内毛刺的长度，从而在线调整内毛刺的剪断长度和速度，便于剪断后人工清理内毛刺。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。