[实用新型]用于清除传动轴管内毛刺的装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及钢管加工领域，具体地说是一种用于清除传动轴管内毛刺的装置。

背景技术

随着传动轴管市场的日益拓展，客户对产品规格的要求也越来越多样化。清除传动轴管内毛刺是生产过程中必不可少的工序，专业的设备如果从专业厂家购买一套花费6.4万多元，设备采用液压驱动，切削质量差，维护困难，刀具的切削在线调整灵活性差，导致整个设备使用寿命短，设备更新快，增加了生产成本。

发明内容

为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种用于清除传动轴管内毛刺的装置，能够彻底将传动轴管的内毛刺清除干净，不损伤管壁，在线调整灵活，使用寿命长。

一种用于清除传动轴管内毛刺的装置，包括壳体和与壳体连接的环形刀、仿形辊、气缸、气源连接管，所述环形刀固定设置于壳体一端的外表面，所述气缸嵌置于壳体内并与气源连接管连接，所述气缸的活塞底部设置有支撑轮，所述仿形辊设置于壳体的上表面。

所述环形刀的切削刃的外圆曲率半径与传动轴管的内圆曲率半径相同。

所述的环形刀与传动轴管的管壁之间的倾斜角度为26°。

本实用新型采用气动的驱动方式，通过气缸在线调整环形切削刀的切削升降及切削力，确保将传动轴管的内毛刺清除干净，同时不损伤到管壁，调整灵活，提高了切削质量和工作效率，同时刀具角度的设置有效保护刀具，延长其使用寿命，从而延长了整个装置的使用寿命，设备维护方便，降低了生产成本。提高了工作效率和质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：

如图1所示，该用于清除传动轴管内毛刺的装置，包括壳体1和与壳体1连接的环形刀2、仿形辊3、气缸4、气源连接管5，所述环形刀2固定设置于壳体1一端的外表面，所述气缸4嵌置于壳体1内并与气源连接管5连接，所述气缸4的活塞底部设置有支撑轮6，所述仿形辊3设置于壳体1的上表面。

本实用新型在使用时，通过连接装置固定，气源连接管5连接在氮气气源上，传动轴管在转动过程中，环形刀2相对于传动轴管做直线运动，切削传动轴管内壁上的焊筋等毛刺，通过调节气源连接管5的压力，调整气缸4的升降，从而调节环形刀2的升降及切削力，实现在线实时调节的效果，仿形辊3起到防止摩擦的作用，并且环形刀2的切削刃的外圆曲率半径等于切削处轴管的曲率半径，切削更加彻底，效果更好，并且不损伤管壁。

为保证良好的清除内毛刺效果同时保证环形刀具有较长的使用寿命，所述的环形刀2与传动轴管的管壁之间的倾斜角度为26°。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。