[实用新型]铰接式顶带装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铰接式顶带装置，尤其涉及一种用于管状带式输送机输送带从平型过渡到圆管状的过程中，输送带处于“n”型状态时，对输送带起支撑和导向的顶带装置，属于物料输送技术领域。 

背景技术

传统的顶带装置通常采用摩擦面连接形式：将顶杆分为上、下两部分，在顶杆上焊接一块扁钢，在扁钢上加工出长孔，上、下顶杆用螺栓连接；顶轮的安装高度采用顶杆上的长孔调节，并靠螺栓压紧力固定。 

该类顶带装置存在以下的不足之处： 

1、调节麻烦：由于管带机的成管性与总体布置形式、胶带的横向刚度值以及拉紧力等都有关系，因此，顶带装置上顶轮的位置只能现场根据具体情况调节，管带机安装好试运转时，往往要经过数次调整，才能使顶轮达到最佳位置。但是由于其通过长孔靠螺栓连接的结构形式，使得每次调整时都必须经过：设备停机-松开螺栓-调整压辊位置-拧紧螺栓-设备重新启动的过程，在反复调整的过程中，会对电气设备有很大的不利影响。

2、耗费人力：由于传统的顶带装置结构以及调整工艺的影响，决定了调整的人员配置不低于3人，其中1人负责设备起停，2人配合完成压带装置的调整，同时，为了3人之间能够沟通方便，还需配备对讲机等通讯设备；除此之外，每次调整时，调试人员都必须钻到输送带下方，费时费力。 

3、可靠性差：由于顶轮的位置是靠联接板上的长孔调节，在反复的调整过程中，会造成结合处连接螺栓及螺纹的不同程度损坏，使联接处摩擦面的压紧力不够，运行一段时间后必须重新调整顶轮。 

综上所述，传统的顶带装置通过摩擦面连接，即顶杆由中间断开而分为上下两部分，上下两部分都焊接连接板，再通过螺栓连接的形式，这样在顶轮上下调节时，人员必须进入胶带下方，还需将设备停止，并且反复调整后才能达到预期效果；整个装置使用繁琐，耗费人力大，调整消耗时间长，使用极不方便。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种铰接式顶带装置，将传统的摩擦面连接改为铰接连接，将顶轮的高度位置变化轨迹由竖直方向的线运动转化为回转运动，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。 

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现：一种铰接式顶带装置，包括顶轮、顶杆和与管带机机架固定的固定横梁，顶轮固定在顶杆的顶端，顶杆的底端与固定横梁固定，还包括铰接杆和滑架，所述铰接杆的一端与顶杆铰接，另一端与滑架铰接；在固定横梁上设有纵向贯穿其相对两侧的滑槽，滑架沿纵向设于滑槽上，滑槽上设置与机架固定的调整螺母以及与调整螺母配套的调整螺杆，调整螺杆与滑架垂直，且能推动滑架使其沿滑槽做横向水平运动。 

作为一种优选方式，所述顶杆通过回转铰与铰接杆的端部铰接。 

进一步地，铰接杆的一端与顶杆的中部铰接，另一端与滑架的中部铰接。 

进一步地，还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母设于滑架的两端部。 

作为一种优选方式，所述调整螺母通过焊接的方式与机架固定。 

本实用新型铰接式顶带装置，是管状带式输送机导向顶带装置的一种，用于管状带式输送机输送带从平型过渡到圆管状的过程中，输送带处于“n”型状态时，对输送带的支撑和导向；在管状带式输送机头尾过渡段，输送带绕过改向滚筒，由平面过渡到圆管状的过程中，通过调节本装置支撑输送带，使输送带达到合适的高度，顺利卷曲成圆管状。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型铰接式顶带装置，弥补了传统顶带装置的不足，调整性能更加灵活，调整更加简便，具体体现在以下方面： 

1.调节简单：本装置调整时不需停机，可在设备运行的过程中完成调整工作，不会对电气元件造成不利影响；调整时只需松开锁紧螺母-旋转调节螺杆-拧紧锁紧螺母即可，在调整过程中可以更直观的观察对胶带的支撑效果，达到更加的调整位置；

2.减少人员配置：调节本装置时，只需一位工人用扳手即可完成调整工作，节省人力；

3.标准化设计，减少备品备件规格：由于顶杆采用了整体结构，弥补了靠联接板联接的不足，顶杆具有更好的刚度和强度，所以本装置可以适应的调节范围更大，具有更佳的支撑强度。

附图说明

图1是本实用新型铰接式顶带装置的结构示意图； 

图2是图1的侧面结构示意图。

图中：1-顶轮，  2-顶杆，  3-固定横梁，  4-锁紧螺母，  5-回转铰，  6-铰接杆，7-调整螺母，   8-调整螺杆，  9-滑架，   10-滑槽，    12-机架，    11-输送带。