[实用新型]一种同锥式耐材成型用模具

说明书

技术领域

本实用新型属于耐材模具用具技术领域，尤其涉及一种同锥式耐材成型用模具。

背景技术

传统的耐材成型模具采用的都是上模和下模具直角边的设计方法，所以整个耐材成型模具都是直筒式的。传统的耐材成型模具在操作时很不方便，而且定型耐材制品具有飞边。所以需要对上下模的频繁修补，同时在装配内模时，要依据上下模作为装配依据，所以组装时的精度不高，组装比较麻烦，需要重复组装才能达到较好的效果。

发明内容

本实用新型的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种同锥式耐材成型用模具，其技术方案如下：

一种同锥式耐材成型用模具，其特征在于，所述的同锥式耐材成型用模具包括下模，所述的下模呈锥状，所述的下模连有成型内模，所述的成型内模沿下模的边缘设置，所述的成型内模内设有上模。

优选方式为，所述的上模、下模和成型内模为钢质模。

本实用新型提供的同锥式耐材成型用模具，在使用的时候，在具体使用的时候，下模呈锥状，下模的锥度为6-16度，其成型内模和上模的锥度与下模一样。在下模和上模之间设有耐火泥料。

当上模、下模和成型内模同锥度时，操作更加方便，减少定型耐材制品飞边。其原理为当上模进入成型内模时，首先上模的下面与成型内模的间隙较大可轻松落入成型内模内，减少因装配精度较差和控制传动设备的水平面晃动产生的上模和成型内模边碰撞引起的掉边等情况，在成型过程中，上模的下面和下模的上面与耐火泥料实现作用力和反作用力，上模、下模的四边角后面仍为钢质模具部分，不同于传统悬空状态。

本实用新型操作更加方便，减少了定型耐材制品的飞边问题，减少了上模、下模的频繁修补情况。同时在装配时，可依据上模、下模作为装配依据，进行精密组装。

附图说明

图1本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合图1具体说明实施例：

一种同锥式耐材成型用模具，其特征在于，所述的同锥式耐材成型用模具包括下模1，所述的下模1呈锥状，所述的下模1连有成型内模2，所述的成型内模2沿下模1的边缘设置，所述的成型内模2内设有上模3。

优选方式为，所述的上模、下模和成型内模为钢质模。

本实用新型提供的同锥式耐材成型用模具，在使用的时候，在具体使用的时候，下模呈锥状，下模的锥度为6-16度，其成型内模和上模的锥度与下模一样。在下模和上模之间设有耐火泥料。