[实用新型]用于铝塑膜封装模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池领域，特别涉及一种用于铝塑膜封装模具。

背景技术

由于锂离子电池具有高能量密度，高输出电压，高输出功率等优点而被广泛应用。目前的锂离子电池主要为圆柱，方形，纽扣等形状，但随着锂离子电池的应用不断扩展到各个领域，其他形状的锂离子电池也越来越受到关注，比如应用在计步器上的电池，就需要一种弯曲的锂离子电池。

在进行本实用新型研究过程中，发明人发现现有技术至少存在如下问题：

目前市场上少有的弯曲的锂离子电池是在电池制作完成后用治具使其弯曲，很大程度上损坏了电池的极片和结构，降低了电池的电化学性能，还存在安全隐患；此外，弯曲电池的过程中使电池表面产生褶皱，外观难看。

实用新型内容

本实用新型实施例目的之一在于提供一种用于铝塑膜封装模具,应用该技术方案有利于改善其外观,提高电化性能。

本实用新型实施例提供的一种用于铝塑膜封装模具，包括上封部、下封部；

所述上封部的底部为第一曲面，所述下封部的顶部分别为第二曲面，所述第一曲面、第二曲面可相互面对面紧贴配合。

可选地，所述第一曲面向下凸起；

所述第二曲面向下凹进。

可选地，所述第一曲面向上凹进；

所述第二曲面向上凸起。

由上可见，应用本实施例技术方案，由于本实施例在得到锂离子电池层叠电芯体后，通过将叠片体中部固定，让叠片体自然搁置于弧形支架的顶部自然成型后在该弧形上进行弧形热压成型定型，然后装配进铝塑膜壳体的弧形电芯体凹位，然后进行铝塑膜封装得到。

相对于现有技术的以下技术方案：先按照现有技术制备顶面以及底面均为平直状的铝塑膜锂离子电池成品后，对该平直状的铝塑膜锂离子电池进行弯曲压制定型，在弯曲压制过程中，限位于铝塑膜固定空间内的锂离子电池内的极片以及隔膜发生皱折或者拉伸形变，容易导致电池极片的结构受损，降低电池的电化学性能，并且，在弯曲压制过程中铝塑膜壳体的各处也发生皱折或者被拉伸的形变，导致外观不良品的产生。

综上，应用本实施例技术方案，由于本实施例弧形锂离子电池内的各极片、隔膜以及铝塑膜壳体均处于自然状态而不通过形变拉伸成型，有利于确保锂离子电池的电化学性能的稳定性以及安全性，有利于降低产品的不良率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型实施例1提供的叠片锂离子电池的制备工艺流程示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的正极片隔膜袋制备方案一流程示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的正极片隔膜袋制备方案二流程示意图；

图4为本实用新型实施例1提供的正极片隔膜袋制备方案三流程示意图；

图5为本实用新型实施例1提供的正极片隔膜袋制备方案一流程制得的正极片隔膜袋结构示意图；

图6为本实用新型实施例1提供的正极片隔膜袋制备方案二流程制得的正极片隔膜袋结构示意图；

图7为本实用新型实施例1提供的正极片隔膜袋制备方案三流程制得的正极片隔膜袋结构示意图；

图8为本实用新型实施例1、2提供将层叠电芯体自然搁置于用于锂离子叠片体成型的装置的结构示意图；

图9为本实用新型实施例1提供另一种用于锂离子叠片体成型的装置的结构示意图；

图10为本实用新型实施例1提供的一种铝塑膜壳体结构示意图；

图11为本实用新型实施例1提供的另一种铝塑膜壳体结构示意图；

图12为本实用新型实施例1、2提供的弧形的铝塑膜叠片锂离子电池（注液口所在边未热封）结构示意图；

图13为本实用新型实施例1、2提供的铝塑膜弧形叠片锂离子电池结构示意图；

图14为本实用新型实施例1、2中提供的弧形层叠电芯体结构示意图；

图15为本实用新型实施例1、2中提供的铝塑膜壳体弯曲侧封模具的主视结构示意图；

图16本实用新型实施例1、2中提供的铝塑膜壳体弯曲侧封模具的侧面结构示意图；

图17实用新型实施例1、2中提供的铝塑膜壳体弯曲侧封模具的俯视示意图；

图18实用新型实施例1、2中提供的铝塑膜壳体塑封的流程结构示意图。

附图标记：

500：正极片；501：第一纵向边缘；502：第二纵向边缘；

601：第一宽度边缘；602：第二宽度边缘；5001：极耳焊接部；

801：层叠电芯体；802：弧形支架；803：弧形压制模具；