[实用新型]一种换热器管板胀接槽的加工装置

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种换热器管板胀接槽的加工装置。

二、背景技术：

换热器是利用传热原理，通过对冷热物料与被加热或冷却的介质进行逆向流动，从而达到物料被加热或冷却的作用，是石油炼化装置中非常重要的设备之一。

换热管与管板是换热器中的主要部件，由于其连接接头受压力、介质腐蚀等影响，接头处极易泄漏，导致失效，所以，换热管与管板连接接头质量的好坏直接影响着设备的操作周期和使用寿命。最常见的连接方式有胀接、焊接、胀接+焊接，常有的工艺制造方法有强度胀、贴胀、强度焊及密封焊。强度焊是保证换热管与管板连接的密封性能及抗拉脱强度的焊接；密封焊指保证换热管与管板连接密封性能的焊接；强度胀指为保证换热管与管板密封性能和抗拉脱强度的胀接；贴胀只为消除换热管与管板之间缝隙的轻度胀接。以前设计的换热器大多选用焊接方式，现在设计上大多推荐强度焊接+贴胀或强度胀+密封焊。对于密封性能要求高、需要承受振动或疲劳载荷的以及有缝隙腐蚀的场合必须才有胀焊并用的连接方式，胀接可消除缝隙腐蚀，提高焊缝的抗疲劳性能。换热管与管板采用强度胀+密封焊的形式，需要在管板孔内加工胀接槽，保证换热管与管板胀接的抗拉脱强度，但对于胀接槽的加工一直困扰着我们，为解决这个难题，厂里成立了课题小组，大家群策群力，经过多次试验，加工出一套胀接槽的加工工装，解决了施工难题，保证了设备的顺利交工。

三、实用新型内容：

本实用新型为了解决上述背景技术中的不足之处，提供一种换热器管板胀接槽加工装置，其利用凸轮轴在螺旋槽中旋转，产生轴向压力，通过进刀杆的斜面转变成径向力，推动刀头伸出，完成胀接槽加工。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种换热器管板胀接槽的加工装置，包括凸轮轴和定位盒，其特征在于：所述的凸轮轴的中心部分旋转设置于定位盒内，所述的定位盒内设置有凸轮套和平面推力轴承，所述的凸轮套通过销轴与凸轮轴连接，凸轮轴上还设置有调节螺板，调节螺板设置于凸轮轴与凸轮套的下部之间，所述的调节螺板与平面推力轴承之间设置有大弹簧，所述的定位盒的侧部设置有挡板座，所述的凸轮轴的下端侧部设置有进刀杆，进刀杆上设置有刀头，刀头下部设置有小弹簧，所述的凸轮轴的下部顶端设置有对中锥头。

所述的定位盒外部的凸轮轴下端设置有定位孔。

所述的定位盒为上端带盖的空心圆柱形结构。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和效果如下：该实用新型实用工作效率高，成本低，可重复利用，对于换热管直径不同时只需改变对中锥头的外形尺寸即可实现，不需要重新加工工装。

四、附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标记：1-凸轮轴，2-齿轮套，3-挡板座，4-定位盒，5-刀头，6-轴销，7-调节螺板，8-大弹簧，9-小弹簧，10-进刀杆，11-对中锥头，12—平面推力轴承，13-螺旋槽。

五、具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：

参见图1：一种换热器管板胀接槽的加工装置，包括凸轮轴1和定位盒4，所述的定位盒4为上端带盖的空心圆柱形结构，定位盒4和凸轮轴1相配合的部分设置有内外螺纹，所述的凸轮轴1被齿轮套包覆部分加工有螺旋槽13，凸轮轴1的中心部分旋转设置于定位盒4内，所述的定位盒4外部的凸轮轴1下端设置有定位孔，所述的定位盒4内设置有凸轮套2和平面推力轴承12，所述的凸轮套2通过销轴6与凸轮轴1连接，凸轮轴1上还设置有调节螺板7，调节螺板7设置于凸轮轴1与凸轮套2的下部之间，所述的调节螺板7与平面推力轴承12之间设置有大弹簧8，所述的定位盒4的侧部设置有挡板座3，所述的凸轮轴1的下端侧部设置有进刀杆10，进刀杆10上设置有刀头5，刀头5下部设置有小弹簧9，所述的凸轮轴1的下部顶端设置有对中锥头11。

准备工作：

1、将已加工过孔的管板固定在摇臂钻工作台上，管板与钻床主轴线垂直。

2、把胀接槽工装装入摇臂钻床锥孔内，定位套（与对准锥头下部相配，外径等于或略小于管板孔，只起对中定位作用）放入管板孔内，转动摇臂使对中锥头11与定位套配合，给予一定压力后锁紧钻床摇臂。

3、提起钻杆，取出定位、套，完成胀接槽加工前的准备工作。

操作过程：

1、转动主轴手柄把工装的切削部分送入孔内，定位盒4紧压在管板平面上（管板与定位盒之间需垫橡胶板）。

2、转动操作手柄，钻床主轴开始旋转，凸轮套2随机床旋转的同时，每转一圈，在挡板座3的阻挡下齿轮套上的销轴6开始沿着与主轴运动轨迹相反的方向在主螺旋槽中间断滑行。