[实用新型]一种高速剪后带钢输送装置

说明书

技术领域

本装置属于冶金冷轧设备领域，具体涉及一种用于冷轧高速连续带钢处理机组中的高速剪后带钢输出装置。

背景技术

随着我国工业的高速发展，高产量的要求促成目前冷轧连续带钢处理机组工艺段的速度越来越高。要适应这一工况，必须提高带钢入出口段的分切及输出样板和废料的速度。大量飞剪机投入工作，但是受剪后带钢输出设备的结构形式制约，很多机组的入出口段速度仍无法提高，从而不得不增加入出口段活套的套量，投资巨大，产量也受到很大制约。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述存在的不足，提供一种能够高速输出带钢剪后产品，省时省力，并能自动分拣带钢高速剪切后的产品，减少人工成本和维护危险性的高速剪后带钢输出装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高速剪后带钢输送装置，其特征在于：包括有第一输送导板，第二输送导板，废料收集装置，样板收集装置，出口导板，挡板和电控装置，其中所述的第一输送导板的入口位于高速飞剪机的出口，包括有入口支架横梁、出口支架横梁和安装在两个横梁上的第一带式输送机，第一带式输送机位于带钢上方，其构造为内部安装有电磁铁的皮带传送结构；所述的第二输送导板的入口也位于高速飞剪机的出口，并位于带钢下方及第一带式输送机下方，第二输送导板包括底座、斜支架和安装在斜支架上的第二带式输送机，第二带式输送机构造也为内部安装有电磁铁的皮带传送结构；所述的废料收集装置位于第一带式输送机下方，并正对第二输送导板的出口，所述的样板收集装置位于第一带式输送机下方，并靠近第一输送导板的出口。

在上述方案中，所述的挡板焊接在第一输送导板中的出口支架横梁的内侧，位于带钢下方和样板收集装置的上方，方向为竖直设置，挡板的上端与带钢的距离不大于50mm，下端低于样板收集装置的顶端。挡板作为机械止挡，避免了样板下落过程中冲击破坏出口其他设备。

在上述方案中，所述的出口导板固定在第一输送导板中的出口支架横梁的外侧，方向为横向设置，并位于带钢下方。

在上述方案中，所述的第一带式输送机包括有第一输送机支架、第一输送皮带、第一电磁铁组、第一皮带张紧装置、第一主动辊、第一张紧辊和第一支撑辊组。

在上述方案中，所述的第一带式输送机的入口固定于入口支架横梁上，第一带式输送机的出口固定在出口支架横梁上。

在上述方案中，所述的第二带式输送机包括第二输送机支架、第二输送皮带、第二电磁铁组、第二皮带张紧装置、第二主动辊、第二张紧辊和第二支撑辊组。

在上述方案中，所述的第一带式输送机中的第一电磁铁组为若干个大小不同的电磁铁构成，沿带钢运行方向并排固定在第一输送机支架上，工作面朝向下吸住带钢。通过分别控制各电磁铁的得失电，从而分段控制样板、废料和剪后带钢的吸住和松开，自动分拣高速剪切后的带钢产品，减少了人工成本和维护危险性。

在上述方案中，所述的第一带式输送机中的第一输送皮带为打孔皮带。采用此种皮带，可防止电磁铁失电释放带钢时出现真空效应，即仍保持短时吸住状态，使带钢下落延迟，从而导致分拣不成功。

在上述方案中，所述的第二带式输送机中的第二电磁铁组为斜向下倾斜固定在第二输送机支架上，斜向上吸住带钢。可将剪后废料吸住并导向输送到废料收集装置中，实现废料的成功分类。

与现有技术相比，本实用新型的技术优势在于：1、与传统剪后带钢输出装置相比，利用电磁铁响应快的特点，传动磁力皮带能高速输出带钢剪后产品，省时省力；2、利用分段布置电磁铁的方式，分段控制样板、废料和剪后带钢的吸住和松开，自动分拣带钢高速剪切后的产品，减少了人工成本和维护危险性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为图1沿机组中心线的剖视图；

图中： 1-高速飞剪机，2-第一输送导板，3-第二输送导板，4-废料收集装置，5-样板收集装置，6-挡板，7-出口导板，8-入口支架横梁，9-出口支架横梁，10-第一输送机支架，11-第一输送皮带，12-第一电磁铁组，13-第一皮带张紧装置，14-第一主动辊，15-第一张紧辊，16-第一支撑辊组，17-底座，18-斜支架，19-第二输送机支架，20-第二输送皮带，21-第二电磁铁组，22-第二皮带张紧装置，23-第二主动辊，24-第二张紧辊，25-第二支撑辊组。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型作进一步的说明：