[实用新型]用于橡胶硫化机脱模的气枪

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于橡胶硫化机脱模的工具，尤其涉及一种用于橡胶硫化机脱模的气枪。

背景技术

橡胶硫化可以采用各种方法。传统方法是将胶料采用蒸汽或远红外加热等硫化工艺。但由于加热温度是由介质外部向内部慢慢地热传导，因为橡胶物料是不良导热材料，对橡胶来说加热依靠物料表面向里层其传热速率是很慢的，大部分时间耗费在让橡胶达到硫化温度上。

微波加热与传统加热方式完全不同，是将微波能量穿透到被加热介质内部直接进行整体加热，因此加热迅速，高效节能，大大缩短了橡胶硫化时间，使其加热均匀性更好，硫化质量较高。

橡胶硫化机集橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体，适用于各种橡胶制品的硫化，是各种热固性塑料压制成型的先进热压设备。

橡胶的硫化就是通过橡胶分子间的化学交联作用将基本上呈塑性的生胶转化成弹性的和尺寸稳定的产品，硫化后的橡胶的物性稳定，使用温度范围扩大。

影响硫化工艺过程的主要因素：硫磺用量，其用量越大，硫化速度越快，可以达到的硫化程度也越高；硫化温度，若温度高10℃，硫化时间约缩短一半；硫化时间，这是硫化工艺的重要环节，时间过短，硫化程度不足，时间过长，硫化程度过高，只有适宜的硫化程度，才能保证最佳的综合性能。

现有的橡胶硫化机集多功能于一体，原料在橡胶硫化机内经硫化、成型为最终的橡胶制品，针对橡胶波纹管这一类的橡胶制品，成型后牢牢套在橡胶硫化机内的模具上，不便于卸料，影响产量的提高。

实用新型内容

为便于卸下橡胶硫化机上成型的橡胶波纹管制品，本实用新型提供了一种结构简单且操作方便的用于橡胶硫化机脱模的气枪，利于加快卸料的速度，提升工作效率。

一种用于橡胶硫化机脱模的气枪，包括通过管路与气压发生装置连通的枪体，所述枪体的枪管端部连接有充气筒，所述充气筒一端封闭，另一端开口，封闭的一端设有与所述枪管连通的出气口。

橡胶波纹管成型后，打开橡胶硫化机的模具，橡胶波纹管牢牢套在模具的型芯上，型芯上带有与橡胶波纹管相对应的环状结构，使得橡胶波纹管的卸料极为困难。

在本技术方案中，通过对现有的气枪进行改进，在气枪枪管的端部连接有充气筒，该充气筒一端封闭，另一端开口，封闭的一端设有与枪管连通的出气口。气压发生装置内的空气由枪管经出气口进入充气筒内，本技术方案中的气枪在使用时，将充气筒开口的一端插设在型芯和橡胶波纹管之间，扣动气枪扳机，空气经充气筒进入型芯和橡胶波纹管之间，橡胶波纹管充气膨胀，向外拉动气枪和橡胶波纹管，即可将套在型芯上的橡胶波纹管卸下，快捷方便。

作为优选的，所述的充气筒与枪管的端部密封配合。

在气枪使用过程中，为防止充气筒与枪管的连接处漏气，应使充气筒与枪管的端部密封配合，还可以在两者的连接处，涂上相应的密封材料，以保证该处的密封性。

作为优选的，所述的充气筒与枪管的端部螺纹配合。

充气筒为可更换式结构，根据型芯和波纹管制品的尺寸，选择合适大小的充气筒，以满足不同情况下卸料的需要。

作为优选的，所述充气筒的长度为5～20cm。

对充气筒的长度和内径都有特定的要求，应根据具体的情况进行设置，在本技术方案中，充气筒的长度为5～20cm，即可满足现有车间的生产要求。

作为优选的，所述充气筒开口的一端设有管壁收缩部。

橡胶硫化机开模后，橡胶波纹管牢牢套设在型芯上，为方便充气筒开口的一端插入橡胶波纹管和型芯之间，在开口的一端设有管壁收缩部，该管壁收缩部的壁面厚度要小于其他部分的厚度。

作为优选的，所述管壁收缩部的长度为整个充气筒长度为1/3～1/2。

在对橡胶波纹管充气的过程中，为保持橡胶波纹管与充气筒的密封性，插入的管壁收缩部的长度应不小于整个充气筒长度的1/3，且一般情况下，其长度不大于充气筒长度的1/2。

作为优选的，所述管壁收缩部两端的壁面厚度比为2:1。

管壁收缩部的壁面沿开口方向依次变薄，且管壁收缩部起始位置的壁厚为端部壁厚的两倍。

本实用新型通过插入橡胶波纹管和型芯之间，对橡胶波纹管充气使其膨胀，便于橡胶波纹管的卸料，结构简单，操作简便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的气枪的结构示意图。

图2为本实用新型的充气筒的侧视图。

具体实施方式